硫化锌-高性能硫化锌烘干机-德高干燥优化设计(优质商家)

闪蒸干燥机的 湿热传导：

　　由于颗粒表面水分蒸发时需要吸收热量，造成颗粒内部与表面的温度差，即在半径方向存在一个温度差 温度梯度。由此引起的水分移动称湿热传导。

　　在用于热空气干燥时，湿扩散由颗粒内部向外部表面进行。同时，由于颗粒表面温度往往高于其内部温度，热扩散则使水分由颗粒表面向内部移动。因此，可以看作热扩散阻碍湿扩散的进行，降低了干燥速度。

　　旋转闪蒸干燥机由高速热气流沿切线方向给入筒体，由于筒体内的螺旋运动，硫化锌专用闪蒸干燥机，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了周围介质流速和温度，提高了外扩散的速度，另一方面高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒聚集体（ 温度较高的料团），加之筒体内搅拌叶片的作用，使聚集体碎散，粒度变小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低其阻力。该过程的反复，消除了物料结块，强化了颗粒水分的蒸发。

　　颗粒和热气流的流动方式，在筒体下部既有对流，也有顺流（并流）。对粗粒聚集体更是对流和顺流反复换热。对于细粒物料，上述过程则随热气流同程进行，因而干燥过程可瞬间完成。对于粗聚集体的干燥，硫化锌干燥技术，实际上是采用高温低湿的热空气进行。这些粗聚集体主要是由水份分子吸附，充填于颗粒空隙之间，采用高温低湿的条件，使整个聚集体的热传导缓慢，造成局部应力集中而使其干裂、碎散，加速干燥过程，提高热效率。

闪蒸干燥机 设备特点：

　　▲多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

　　▲干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　▲特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

　　▲特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

　　▲干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

　　▲相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

　　▲干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到***、快速、小设备、大生产。

　　▲热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

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闪蒸干燥机在染料生产中是十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的是染料生产过程的***后一道工序，产品的质量、剂型在很多情况下取决于干燥技术和设备的综合运用水平。从经济角度考虑，干燥机价格不菲，工程***较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15～80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥机的设计选型有非常密切的关系，所以染料厂的决策者对此历来都很重视。

染料及中间体干燥有它的特殊性

1、染料及中间体是精细化工产品，物料有热敏性，对操作温度十分敏感，有些物料干燥温度范围甚至不能超过±5℃，否则就会发生质量问题，所以对操作条件要求严格。

2、染料品种多，其理化性质又有很大的差异，甚至同一产品不同的生产工艺，加上染料中间体常以滤饼状出现，正常生产需粉碎，且生产规模普遍较小，年生产量200-300吨在绝大多数，所以生产成本相对要高一些。

3、染料及中间体的生产对环境污染严重，固状染料极易扬尘，对生产车间或厂区环境容易造成污染。

德高干燥闪蒸干燥机特色：

干燥、粉碎、分级一体机。

湿料进去，干料出来，5秒之内完成。

因为干燥时间短，不影响物料性质，适用热敏性物料。

整机模块化设计，双向大开门，便于人员进出维修。

环保排放达标。

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。是由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成的。闪蒸干燥机***大的优点就是干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。闪蒸干燥机比其他的干燥有更大的优势。在这些优热之外，生产能力大的干燥机更具实力。

常州市德高干燥设备有限公司旋转闪蒸干燥机在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物科迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上，负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。旋转闪蒸干燥机并有效提供了干燥机的处理风量；干燥室装有分级环及旋流片，可以调整物料细度和终水分，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等，有效清除粉尘，避免环境和物料污染等。

旋转闪蒸干燥机具备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了、"小设备，大生产"等优点，旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

闪蒸干燥机的工艺流程

旋转闪蒸干燥机属连续工作的干燥设备，由主机和螺旋给料机构组成，并分别由电动机单独驱动。

旋转闪蒸干燥系统，除主机外还必须具备：供热部分，供气部分，成品收集部分。一般此三部分中供热多采用燃煤、燃油、燃气的热风炉或采用电力、蒸汽换热器；供气系统则由离心式通风机及其管路、阀等组成；成品收集部分则由旋风分离器和袋式过滤器等组成。

上述系统配置是闪蒸干燥机系统的基本配置，对特殊物料应进行系统调整，以适应不同物料干燥的要求。

　闪蒸干燥机的安装前的准备工作

　安装前应对闪蒸干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗，消除一切残留物。 闪蒸干燥机在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。安装时应保证各连接部位的密封，不得漏气，否则将严重影响干燥效果。为避免风机噪音，用户可把风机装在消音室内（用户自建）。为便于操作及检修，主机与墙壁距离≥800mm，厂房应高于主机至少350mm

闪蒸干燥机的安装说明

闪蒸干燥机安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。然后装加热装置（加热器、热风炉等），接着装旋风分离器、布袋捕集器，并做好静电接地，***后安装联接管道。整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分离器、布袋除尘器及风机位置可根据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，其它部件不能擅自改动。各部件安装好再安装联轴器、减速器，使减速器调正到与各联接部件转动由自为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。电器仪表装置，置于控制室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。布袋除尘器使用0.5~0.7MPa高压空气，气源由用户自负。

常州德高干燥多年从事闪蒸干燥机等多种干燥设备的研发与生产，闪蒸干燥机技术领xian，品质wan美，硫化锌，烘干效果好，公司拥有***的技术团队，可根据您的要求量身定制，正规厂家生产，质量有保证。

闪蒸干燥机适用物料:

膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。

1.无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、***铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、 各种金属氢氧化物、各种***盐、合cheng冰晶石等；

2.有机物：阿特拉津(nong药杀chong剂)、月桂酸隔、ben甲酸、***酸、杀菌丹、 草酸钠、醋酸纤维素等；

3.食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

4.染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种 偶氮染料中间体。

5.陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；

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闪蒸干燥机构造特点

旋转闪蒸干燥机主要由三部分组成:破碎段、干燥段和分级回收段。

①破碎段 旋闪破碎段位于干燥机的下部，其结构可分为三部分:旋闪室、集风室和分散装置。

旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，第yi种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处， 有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。