为了减少使用助磨剂后企业对水泥与混凝土减水剂的适应性产生的质疑，在水泥生产和助磨剂使用过程中，应该详细分析使用助磨剂后出现的水泥与减水剂不适应的真正原因。比如，增加了需水量的混合材，在混凝土中表现为初始坍落度降低，同样坍落度时外加剂需求量增大，有时会被片面地认为是助磨剂影响了水泥与减水剂的适应性。水泥企业只有***地认识助磨剂和混凝土外加剂的作用机理，才能更好地应用助磨剂，使助磨剂企业和水泥企业获得双赢。
助磨剂的对你的影响
为了提高水泥生产效率，大多数厂家往往采取添加水泥助磨剂。水泥粉磨过程是物理作用诱发化学变化的过程。在这个过程中，随着熟料颗粒的碎裂，Ca-O 、Si-O 被打断，引起电荷的不平衡，颗粒带上了静电荷。熟料与石膏共粉磨时，石膏带负电荷，石膏微粉强烈吸附在熟料颗粒的表面。由于选择性粉磨作用，石膏与C3A较熟料中的其他矿物更容易磨细，细颗粒更容易团聚在一起，石膏微粉吸附在C3A颗粒表面。未加入助磨剂前，这种互相吸附匹配是平衡的，在水泥加水后短时间内形成的钙矾石足以沉积在熟料颗粒表面使得水化速度得以控制。助磨剂加入后，吸附在熟料与石膏粉体的表面，阻碍了石膏微粉吸附在熟料颗粒的表面。另外，由于助磨剂的分散作用，微细石膏颗粒在熟料颗粒表面的吸附量减少，这对C3A与石膏实现佳匹配产生了不良影响。
节能减排从一点一滴做起，在水泥生产行业水泥助磨剂起到了重要作用。我国许多水泥企业粉磨设备以球磨机为主，而水泥生产过程中粉磨电能消耗占到综合电耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨电耗是降低水泥行业耗能的关键。用添加水泥助磨剂来实现提高粉磨效率，可带来较大的节能空间，而且可以同时提高水泥细度和比表面积,进而提高水泥的强度和质量。因此助磨剂理所当然的成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗手段之一。
