水泥企业应在保证各品种水泥质量的前提下，多用以工业废渣为主的再造资源，减少***资源的使用，从而促进水泥工业的可持续发展。根据不同物料易磨性的差异，采用分别粉磨再合成水泥的生产方法，可以满足不同品种水泥对其性能的不同要求。水泥中的不同组分，应具有不同的颗粒组成，使熟料与功能调节组分（矿渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工业废弃物）发生超叠效应，同时遵循紧密堆积原理，使水泥颗粒堆积成密实结构。根据“次递水化”调控和颗粒设计技术，使水泥熟料矿物提供早期强度并趋于完全水化。功能调节组分保证中后期强度的稳定增长和耐久性的改善，并消耗水泥熟料产生的Ca（O H ）2，基本解决废渣大掺量及细磨情况下水泥石的收缩、碳化等问题，从而实现水泥水化速度与结构形成及强度增长的协调发展。通过上述技术措施，使硬化水泥石中的C-S-H 、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙、胶体、晶体物质合理匹配，然后再利用多功能复合助磨剂，可稳定生产具有低钙、低水化热的低环境负荷高性能水泥。
宏恩现在生产研发的有增强型、提产型等水泥助磨剂及助磨剂母液，欢迎致电咨询！
由于各种水泥企业的工艺条件差异很大，加入水泥助磨剂，助磨剂不能充分发挥其作用，因此使用效果不能满足客户的预期目标，导致公司的经济效益不明显。研磨助剂具有非常敏感的适应性。组合物和含量以及混合量将影响使用效果。水泥助磨剂的配比和用量应根据不同客户的实际情况进行调整。研磨助剂对不同企业的水泥和不同类型的水泥具有不同的适应性。对不同熟料，不同混合材料和不同材料的适应性不同，适用于不同规格的磨机。性也不同。我公司根据不同客户的情况提供不同的配方支持，欢迎来电咨询！
为了提高水泥生产效率，大多数厂家往往采取添加水泥助磨剂。水泥粉磨过程是物理作用诱发化学变化的过程。在这个过程中，随着熟料颗粒的碎裂，Ca-O 、Si-O 被打断，引起电荷的不平衡，颗粒带上了静电荷。熟料与石膏共粉磨时，石膏带负电荷，石膏微粉强烈吸附在熟料颗粒的表面。由于选择性粉磨作用，石膏与C3A较熟料中的其他矿物更容易磨细，细颗粒更容易团聚在一起，石膏微粉吸附在C3A颗粒表面。未加入助磨剂前，这种互相吸附匹配是平衡的，在水泥加水后短时间内形成的钙矾石足以沉积在熟料颗粒表面使得水化速度得以控制。助磨剂加入后，吸附在熟料与石膏粉体的表面，阻碍了石膏微粉吸附在熟料颗粒的表面。另外，由于助磨剂的分散作用，微细石膏颗粒在熟料颗粒表面的吸附量减少，这对C3A与石膏实现佳匹配产生了不良影响。
