厂家肯定希望用小的成本，换取一个大的利益，这个每一个从商者都会有的想法。我们宏恩生产的助磨剂母液质优价廉，能够有效提高水泥磨机台时产量，
·此类助磨剂表面活性高，能显著降低磨内静电吸附，防止细颗粒聚集成团。明显改善磨内物料流速，提高磨机台时产量，同时解决诸如包球、糊磨、磨内通风不良等工艺问题。
·经济效益可按下式进行计算：V=C x ax A - B x D
· V——吨水泥节电费用（元/吨水泥） C——未使用助磨剂吨水泥粉磨电耗（Kwh/吨）
· a——使用助磨剂提高幅度（%） A——电价（元/Kwh）
· B——助磨剂用量（%） D——助磨剂单价（元/吨）
· V=Cx a x A - B x D =30 x 15% x 0.45 - 0.020 x 7350=0.34（元/吨水泥）
·根据计算，使用提产型助磨剂提产效果在10%可达到投入产出平衡，达到12%就有效益。
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影响水泥的使用有几种原因，先来讲一下水泥组分
通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞***AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。
影响助磨剂母液发挥它的效能的有很多因素。只有掌握这些相关因素，我们才能更好的运用助磨剂，宏恩小编总结了一下 ：
1)助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。
2)助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。
3)助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。
4)影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。
5)部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。
