闪蒸干燥机 设备特点：
▲多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
▲干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
▲特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
▲特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
▲干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
▲相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
▲干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到***、快速、小设备、大生产。
▲热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
随着我国工业设备的研制不断创新，干燥机行业也在不断推陈出新，其中以快速旋转闪蒸干燥设备为突破。在引进吸收国内外xian进技术的基础上，常州市德高干燥设备有限公司自行开发一种新型干燥设备，即XSG系列快速旋转闪蒸干燥机，技术xian进，设计合理，结构紧凑，将干燥、粉碎、筛分一次性完成，减少工序，节约能源，无环境污染，整机性能达到国内外xian进水平。
该新型设备采用多种***装置，如采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象;采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量;干燥室装有分级环及旋流片，可以调整物料细度和终水分;采用搅拌粉碎装置，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等，有效清除粉尘，避免环境和物料污染等。该设备传质传热强，生产强度高，干燥时间短，物料停留时间短。该设备广泛应用于对大豆蛋白、胶凝淀粉、小麦淀粉等食品物料进行干燥。
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1、因为闪蒸干燥机干燥时间短，物料取热空气相对速度大且***热空气不取未干物料间接接触，故合用途理热敏性物料。
2、因为干燥过程外物料逢到***、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而闪蒸干燥机的干燥强度比力高。
3、通过干燥塔内设放内放物(旋流片、陶析环或分级器)，并取进出风温度的同一协调，闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。
4、闪蒸干燥机干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。干燥室内周向气速高，物料逗留时间短，无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。
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根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。
破碎。由于旋转闪蒸干燥机主要由膏糊状物料的干燥，四氧化三锰干燥机工艺，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
气固混合。旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
干燥阶段。物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一***置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。
分级阶段。分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，硬脂酸钡干燥机，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内，实用四氧化三锰干燥机，硬脂酸钡，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
旋转闪蒸干燥机是常州市德高干燥设备有限公司参考国外xian进机型，自主研制开发的一种专门将膏糊状、滤饼状物料连续直接干燥成为粉状产品的新型节能设备。替代传统的脉冲气流式干燥机用于普通粉粒状物料的干燥，干燥强度大，设备体积小，高度低，对物料有较强的二次破碎作用，可以得到更细的粉状产品。
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旋转闪蒸干燥机操作步骤参考：
预备工作：首先检查闪蒸干燥机两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通再进行下一步工作。
开机：首先打开闪蒸干燥机引风机，由于电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要留意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操纵，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。
进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加进待烘物料即可。在烘料过程中要经常留意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常留意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，假如还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。
停机：烘料结束后，应封闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停止闪蒸干燥机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。
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旋转闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，***率硬脂酸钡干燥机，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证产品有较高的得率。旋转闪蒸干燥机出口温度的选择完全依赖于产品***终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。
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