工控主板PCB线路板设计厂家-广州-欧迈智能科技

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PCB抄板范围：

(1) 各种电脑主板，板卡，服务器主板(2) 各种工控主板，板卡;(3) 网络路由器，光纤网络交换主板;(4) 数字电视，DVR，STB，LCD驱动主板等;(5) 各种无线站及终端产品主板;(6) 各种高精仪器设备主板.

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PCB板本身的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成。在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个PCB板上的，而在制造过程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线或称布线，并用来提供PCB板上零件的电路连接。通常PCB板的颜色都是绿色或是棕色，这是阻焊漆的颜色，是绝缘的防护层，可以保护铜线，也可以防止零件被焊到不正确的地方。

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PCB的层数越多就意味着工艺越复杂，工控主板PCB线路板设计厂家，复杂的工艺造成的就是较高的废品率，成本也在废品率升高的同时提高了不少。理论上自然是PCB的层数越多越好，比如显卡和主板6层板在稳定和防干扰方面要远好于4层，但除了板卡外，用到8层板性能就没有什么区别了，只能带来成本的大幅上升，所以要根据产品档次合理考虑PCB的层数问题。

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由于目前的电子行业的工艺越发复杂，所以对PCB板的层数要求越来越高。在板卡领域比较常见的就是4层板与6层板两种。多层板有一个很大的优势就是使得电源网络与地网络可以在承担更大的电流的同时屏蔽掉更多的干扰，也因此可以极大的提高整个系统的稳定性。PCB板的层数就代表了有几层***的布线层，通常层数都是偶数，并且包含***外侧的两层，常见的PCB板一般是4～8层的结构。

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普通高准确度线路板，其线路图形及阻焊图形基本上采用感光线路与感光绿油制作工艺。随着线路板高密度的发展趋势，线路板的生产要求越来越高，越来越多的新技术应用于线路板的生产，如激光技术，感光树脂等等。以上仅仅是一些表面的肤浅的介绍，线路板生产中还有许多东西因篇幅限制没有说明，如盲埋孔、绕性板、特氟珑板，光刻技术等等。

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***T贴片表面安装技术有如下优点：

1） 由于印制板大量消除了大导通孔或埋孔互联技术，提高了印制板上的布线密度，减少了印制板面积（一般为插入式安装的三分阶之一），同时还可降低印制板的设计层数与成本。2） 减轻了重量，提高了抗震性能，采用了胶状焊料及新的焊接技术，提高了产品质量和可**性。3） 由于布线密度提高和引线长度缩短，减少了寄生电容和寄生电感，白云区PCB线路板设计，更有利于提高印制板的电参数。

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为什么线路板要求十分平整？在自动化插装线上，印制板若不平整，会引起***不准，元器件无法插装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的板子焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。目前，印制板已进入到表面安装和芯片安装的时代，装配厂对板翘的要求必定越来越严。

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线路板生产管理是很多线路板企业***烦恼的事情之一。由于近几年来电子产品市场需求日益增长，工控主板PCB线路板设计公司，为占领市场份额，珠江三角洲一带***商纷纷成立电子产品加工厂，线路板行业也因此迅速发展。因中国消费者的消费意识日益增强，因此对线路板生产管理的考验也越来越大。线路板生产管理中出现的问题直接影响产品性能，下游客户经常退货或者返修，严重的还直接造成客户罚款。

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线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。

首先是单面板，在***基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。

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目前广泛应用的PCB板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材，还有少量使用的纸基覆铜板材。这些基材虽然具有优良的电气性能和加工性能，但散热性差，作为高发热元件的散热途径，几乎不能指望由PCB本身树脂传导热量，而是从元件的表面向周围空气中散热。但随着电子产品已进入到部件小型化、高密度安装、高发热化组装时代，若只靠表面积十分小的元件表面来散热是非常不够的。

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采用PCB线路板的主要优点有：由于图形具有重复性和一致性，PCB线路板减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间；设计方面，PCB线路板可以标准化，利于互换；布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化；另外，PCB线路板利于机械化、自动化生产，提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。

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PCB线路板即印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。其工作原理为：通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。