POM-POM齿轮料PDX-K-010-无锡华塑塑化(商家)

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Kepital? F20-52KEP Americas乙缩醛（POM）共聚物

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挤出成型加工特性与差异 由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因，使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难，和**成型相比，POM齿轮料PDX-K-010，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产简单结构的板材和棒材等. 在此，主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点. 对于均聚POM和共聚POM而言，在挤出造粒工艺下，共聚POM工艺更容易控制些，因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM.这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关，可满足更多改性手段的加工要求.

性能介绍：是结晶型塑料，它的钢性非常好，俗称“赛钢”。导热油加热器是一种坚韧有弹性的工程材料，即便在低温状态下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，同时具有耐性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。不易吸湿，比重为1.45g/cm3，收缩率2.2%（POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%较大，根据各种不同的增强型材料有不同的收缩率），导热油加热器成型尺寸难以控制，POM齿轮料KL-4030，热变形温度为172℃。既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、强度，可是不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且都不怎么吸收水分。

工艺特点：加工前可以不用干燥，导热油加热器在加工过程中先做好预热工作（105℃左右），这样对产品尺寸的稳定性有好处。加工温度范围很窄（198-218℃），如果在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解（均聚物材料为185~235℃；共聚物材料为185~215℃）。螺杆转速不能过高，残量要少。产品收缩大（为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度），易产生缩水或变形。比热大，模温高（80-105℃），POM，在这个时候采用模温机来控制模温，产品脱模后很烫，需防止手指。***压力700~1200bar，在中压、中速、高模温条件下成型加工。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道

POM产品

　　工艺条件

　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。

　　模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

　　***压力：700~1200bar

　　***速度：中等或偏高的***速度。

　　流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。