折叠编辑本段成型条件
1) 料筒温度:
因为POM是结晶性塑料，POM KL-4040D BK，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
2) 模具温度:
通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75~120℃。
3) ***压力:
***压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa，对于厚壁制品，POM KL-4040，***压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。
美国液氮 KFX-1006 POM应用消费持续增长：POM用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。 近年我国POM市场增长迅速，2002年我国POM市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年POM市场表观消费量年均增长率 为11.7％。预计2005年我国POM市场表观消费量为16.8万吨， 2000～2005年POM市场表观消费量年均增长率将达到10.3％。 到2010年，我国POM市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～ 2010年POM市场表观消费量年均增长率将达到3.2％。
POM-聚甲醛的成型加工方法
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聚甲醛(POM)分为共聚POM和均聚POM两种。两者在耐热性、结晶性等方面存在明显的差异，因此各自的成型条件对其性能的影响也有较大的不同。
均聚POM，成型条件对性能的影响是
? 模具温度的影响较大，主要表现为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，POM，使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。
? 料筒温度设置在适当范围时，一般对性能影响不大，但如果料筒温度过高或在料筒中滞留时间过长时，会使POM热分解而引起其断裂伸长率的降低。
? 注塑压力、***时间及冷却时间对POM的冲击强度有一定的影响，但与其它性能无关。
共聚POM，成型条件对性能的影响是：
? 模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提高，其拉伸强度和冲击强度提高。
? 注塑压力、***时间及冷却时间对所有性能均无影响。
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