聚甲醛POM注塑工艺
聚甲醛是结晶性热塑性塑料，具有高的弹性模量，高的硬度和刚性，良好的耐疲劳性，较低的摩擦系数，优良的耐蠕变性，较高的热变形温度。可长时间工作在-40～140℃温度下。聚甲醛制作在潮湿环境中具有很好的形状，尺寸的稳定性，在热水中长时间使用对其机械性能影响***。除酸及具有强氧化作用的化学***外，对于其它的无机***及油类具有超群耐久性，可以适用于嵌件模塑，金属嵌件上注塑及切削、熔接、印刷等各种高付加价值加工。
成型工艺
①聚甲醛的熔融范围很窄，表现出热稳定性较差。料筒温度为180℃～210℃，当超过240℃或者在允许温度下长时间受热，POM KL-4540，均会引起分解，甚至焦化变黑。在200℃时，料筒内滞留60分钟分解；而210℃时，30分钟就分解。因此若成型中断时，应置换料筒内塑料，降低料筒温度。如果发生过热现象时，应立即降低料筒温度，用新塑料置换过热的料。切勿将手或脸靠近喷嘴前端。
②聚甲醛是结晶度较高的塑料，具有凝固快的特点。使制品产生较大的收缩率，其数值为1.8%～3.5%。收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。
③ 聚甲醛熔点敏感，在成型加工时，要想提高聚甲醛充模流动性，采取提高***压力的方法比提高温度的方法有效。***压力500～1400kg/cm2。
④成型品薄，或因流道个数多而尺寸精度严格时，***速度宜快。因成型品厚而有空洞问题，或有流痕问题时，则注塑速度宜慢，背压(表压)为5-10kg/cm2。 背压过低会因空气的卷入而计量不稳定，但背压过高会产生喷嘴流涎，塑化时间延长的问题。
(2)料筒温度
设定适当的料筒温度主要是为了保证POM在***成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于POM的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的，且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解，致使制品性能下降，此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的POM品级。同样，POM KX09024，对POM来说，POM KL-4040D BK，如果料筒温度设定过低，其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。
共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和 175℃ ，POM，两者相差10℃左右，且耐热性也有很大的差异，因此对共聚POM而言，在***成型时可将树脂温度设定在190℃-210℃；对于均聚POM，既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是，***成型中POM的实际温度往往要比料筒的设定温度高10-20℃
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