1. ***和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素:
环境中灰尘太多；
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素:
配方体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；
稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；
{喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的***，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有***。
@ 可行的解决方案：
提高喷涂车间的无尘级别；
对素材除油除蜡，用静电枪除尘；
保证底漆的细度，uv喷涂，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；
调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；
调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
2.涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因
（1）光固化涂装环境湿度太高，***时表面凝结有水份；
底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案：
（1）涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃
（2）降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
3. 手印的形成原因与分析
手印来源于***的汗液和小分子迁移的结合，化妆品uv喷涂厂家，主要有以下几种：
（1）UV涂料固化过程中残留的小分子bing烯酸酯单体；
（2）引发剂分解后产生的小分子；
（3）有机硅助剂迁移到表面的作用；
（4）总体来说***汗液没法解决，只能从配方上去想办法；
单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层***的固化程度和转化率；
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
（1）被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
（2）涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；
（3）涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
（4）被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案：
检查空压机中的油水是否长时间未放；
检查油水过滤系统是否运转正常，***好加装空气干燥过滤器；
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助
剂调整；
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
uv喷涂
UV涂料运用发展迅速，因为它具有以下特色：
一、UV涂料的涂装优越性
1、固化速度快，生产功率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在刹那间完结，所设计生产流水线速度***高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，化妆品uv喷涂厂，与传统烘干型涂料比较运用UV涂料的功率是其15倍以上；
2、常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；
3、节省能源，UV涂料靠紫外光固化，通常生产线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂料比较，能量消耗约为其1/5；
4、环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保产品；
5、涂层功能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐qi油等溶剂各方面的功能指标均很高；特别是其漆膜饱满、光泽尤为杰出；
6、涂装设备毛病低，因为UV涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会阻塞和腐蚀设备，涂覆东西和管路清洗方便，设备毛病率低；7、固化设备简略，易修理，加上与之有关的设备整体比传统涂料设备占用空间小，设备***低。
UV固化涂料是二十世纪末流行于西方、日本等地的一个时髦种类。***早使用 于手机、DVD、随身听外壳的表面涂装处理，其使用范畴现进一步扩展到化 妆品、电视机及电脑等等家用电器范畴。
在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好的现象，从而影响整个自动喷涂线加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面，针对这两方面采取适当的改进措施，就能避免自动喷涂线加工中漆膜固化不好。
原因之一就是自动喷涂线加工所用的油漆达不到要求；还有一个就是自动喷涂线加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是自动喷涂线加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。
自动喷涂线加工的烘烤时间，指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间，被涂物使用的材料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至控制温度使用的时间就越长。
在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得优质自动喷涂线加工质量奠定技术。
如果被涂物表面在自动喷涂线加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，化妆品uv喷涂包装，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。
这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行彻底的清洁，同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。
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