真空镀膜-常平真空镀膜工厂-深盛塑料制品工厂

UV喷油上光工艺常见11个问题及解决

1."麻点"现象

原因：油墨发生了晶化现象 ；表面张力值大，对墨层润湿作用不好

解决：在UV油中加入5%的乳酸，***晶化膜或除去油质或打毛处理；降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

2.条痕和起皱现象

原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中

解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释

3.气泡现象

原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中

解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用

4.桔皮现象

原因：UV油粘度高，流平性差 ；涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ；压力大小不均匀

解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 ；选用细的涂布辊和减少涂布量 ；调整压力

5.发粘现象 原因：紫外光强度不足或机速过快 ；UV光油存贮时间过长 ；不参与反应的稀释剂加入过多

解决：固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm ；加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油 ；注意合理使用稀释剂

6.附着力差，涂不上或发花现象

原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ；UV光油粘度太小或涂层太薄 ；涂胶网纹辊太细 ；光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差.

解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ；使用粘度高的UV光油，加大涂布量；换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ；检查是否紫外光gong灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料

7.光泽不好亮度不够

原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 ；印刷材料粗糙，吸收性太强；网纹辊过细，供油量太小 ；非参加干燥反应溶剂稀释过度。

解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀；选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 ；加大网纹辊，提高供油量；减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

8.白点与***现象

原因：涂布太薄或网纹辊过细 ；稀释剂选用不当 ；表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗

解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度 ；加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂；保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

9.残留气味大

原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ；抗yang干扰能力差

解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它；加强通气排气系统。

10.UV光油变稠或有凝胶现象

原因：贮存时间过长 ；未能完全避光贮存 ；贮存温度偏高

解决：按规定时间使用，一般为6个月 ；严格避光贮存 ；贮存温度必须控制在5℃~25℃左右

11.UV固化后自动爆裂

原因：被照表面温度过高后，聚合反应继续

解决：被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。

介绍几种真空镀加工技术

真空镀加工技术：

1、蒸发镀膜设备与技术 真空蒸发镀膜设备主要用于在经予处理的塑料、陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜（镀铝、铬、锡、不锈钢等金属）、七彩膜仿金膜等，从而获得光亮、美观、价廉的塑料，陶瓷表面金属化制品。广泛应用于工艺美术、装璜装饰、灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女式鞋后跟等领域， JTPZ多功能镀膜技术及设备（加有射频等离子体聚合的蒸发镀膜机），针对汽车、摩托车灯具而设计的，在一个真空室内完成蒸发镀铝和射频等离子体镀保护膜，这种镀膜后灯具具有“三防”功能。射频等离子体聚合膜还应用于光学产品、磁记录介质、军事国防保护膜；防潮增透膜；防锈抗腐蚀；耐磨增硬膜。 用户选择在灯具基体上喷底漆、镀铝膜、镀保护膜或灯具基体在真空室进行前处理（不喷底漆）、镀铝膜、镀保护膜工艺。

　　2、真空镀加工的等离子扩渗镀膜设备及技术；离子渗氮：可以在辉光放电条件下，将N、C等元素渗入到零件和模具内部、明显提高表面硬度、抗疲lao等性能和耐腐蚀性，相对于总体渗氮处理时间短、湿度低、变形小、表面性能可控，可用于各种钢铁及钛合金结构件，各种模具和各种不锈钢制品。 等离子体化学气相沉积设备与技术(离子渗氮，氮碳共渗) 等离子体化学气相沉积（PCVD）是一种新型的脉冲直流等离子体辅助沉积硬质镀膜新技术。在一定压力、温度的真空炉内，加入适当比例的不同工作气体，在脉冲电压的作用下，通过辉光放电产生均匀等离子体。在不同工艺条件下，常平真空镀膜工厂，可在被处理工件表面形成各种硬质膜如TiN、TiC、TiCN、(Ti、Si)N、(Ti、Si)CN及多层复合膜等，显微硬度高达HV2000--2500。与CVD和PVD相比，PCVD技术可实现离子渗氮、渗碳和镀膜在同一炉内依次进行，***率地实现渗透复合工艺。该设备适用于要求提高表面耐磨损、耐腐蚀、抗高温氧化、抗疲lao的零部件和工模具。被处理材料主要包括：高速钢、冷热钢、冷热模具钢、结构钢、不锈钢、钛合金、硬质合金等。

塑胶件的质量对于电镀表面的影响巨大

胶件不良表现为：夹水线;气纹。塑胶电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，因电镀本身镀层薄(2--30um)，单靠电镀覆盖难以做到。

胶件不良表现为：批峰。电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。

胶件不良表现为：胶屎。电镀后的效果为：塑胶电镀后仍覆盖不住，真空镀膜，影响外观。

胶件不良表现为：冲花/胶泡。电镀后的效果为：电镀后起泡。

胶件不良表现为：胶丝/塑胶屑。电镀后的效果为：电镀后成金属屑，常平真空镀膜加工厂，影响装配，易损坏电镀槽溶液。

胶件不良表现为：碰伤/划伤。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。

胶件不良表现为：杂质。电镀后的效果为：电镀后会造成沙粒，起泡，常平真空镀膜生产线，漏镀现象，影响外观。

胶件不良表现为：缩水孔。电镀后的效果为：易藏电镀液，影响电镀缸液的成分，导致工件漏镀。

胶件不良表现为：使用脱模剂。电镀后的效果为：易造成漏镀，并且镀件结合力欠佳，有油渍。

胶件不良表现为：水口料过多。塑胶电镀的效果为：易造成麻点，并且镀件漏镀，附着力差，水口料***多不超过30%。

胶件不良表现为：模印/火花纹/拖花。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。

电镀件的哑色蚀纹：表面蚀纹粗细要求一致，尤其是半光铬产品，蚀纹要细否则无哑色效果。

电镀件的挂位设置：无适当挂位易造成变形，零件与水口衔接不好会造成电流走势不好，造成发黄，漏镀现象。