1.根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理;
2.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象,必要时停机检修;
3.检查空压机、储气筒、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水,制冷设备都有哪些?,目视所排出的水是否为正常状态,若有堵塞和飞油现象,则对关部件进行处理;
4.环境温度、通风散热情况检查记录,制冷设备,必要时提出改善建议;
5.排气压力检查记录;需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理;
6.排气温度检查记录,需要时清洗散热器;
7.运行时数检查记录,郑州制冷设备去哪家买?,确认耗材使用时数,并提出定期消耗品更换计划;
8.压缩机头出口温度检查记录,需要时检查温控元件、清洗散热器。
9.油槽压力检查记录,需要时调整***xiao压力阀及更换。
10.油气分离器,油隔等压差检查;异常时系统检查修理,定期更换。
11.空气过滤器状况检查记录,清扫;必要时更换。
12.油位、油质的定期检查;需要时添加及更换。
13.传动皮带联轴器的检查记录,定期进行调整及更换;突发异常时,及时调整、归复;
14.油路系统检查、清理;
15.压缩机本体及马达运行噪声震动检查;异常时提供书面处理方案和建议,并实施;
16.冷却水水压、进口温度、记录;异常时查清原并处理;
17.马达表面温度及电流检查、记录;异常时查清原并处理;
18.外电源电压检查记录;
19.目视配电箱电器触点、电线接点,表面绝缘检查;必要时打磨其触点测试;
20.对机台、泵房进行清理工作;
21.干燥机蒸发、冷凝压力检查;需时调整及清理散热器,故障处理;
22.依检查时之状况实施必要的***维修工作,郑州制冷设备厂家,于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。
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蒸汽压缩机润滑油易乳化,是油的原因还是设备问题
蒸汽压缩机MVR(MechanicalVaporRecompression)主要用于湿法冶金、化工、医yao、食品、饮料等行业的节能环保工程和工业废水零排放。MVR是通过机械压缩方式,使产生的全部二次蒸汽的压力、温度提高,返回蒸发器代替生蒸汽作为热源,从而达到节能的目的。
蒸汽压缩机在运行过程中,需要润滑油对轴承和齿轮进行润滑冷却。调研众多MVR用户,我们发现压缩机连续运行2~3月后,常出现润滑油乳化——油箱底部存在浆糊状乳白色沉淀物、上部出现大量泡沫。取润滑油进行监测分析,乳化含水率高达10~15%。
1乳化油的危害
如果油品不具备将混入油中的水迅速彻底分离的能力,油品就会乳化,从而降低甚至失去油品的润滑性能,加速油品的氧化变质,加剧机件的磨损和设备腐蚀。
1)腐蚀性强,降低各部件使用寿命;
2)粘附性下降,轴承油膜破huai,造成轴承与转子之间发生干摩擦,损坏轴瓦;
3)酸值升高,抗乳化能力下降,生成的油垢易堵塞泵前过滤器;
4)流动性下降,从轴承处带走热量的能力下降,易烧轴瓦。
2乳化油生产原因
润滑油乳化的根本原因——水蒸汽由齿轮箱腔体进入润滑油系统。
1)隔离气——饱和蒸汽压力过高,蒸汽通入量大,导致水蒸汽进入齿轮箱腔体内;
2)气封间隙过大;
3)蒸汽压缩机运行时,压缩机腔体、隔离气、大气、齿轮箱腔体存在压差,隔离气压力高于齿轮箱腔体压力,而通大气侧的排气空间过小,由大气侧排空的水蒸汽不能及时排空;
4)蒸汽压缩机运行时,饱和蒸汽冷凝产生的水随着主轴旋转,带入齿轮箱腔体;
5)蒸汽压缩机运行前,齿轮箱腔体内为负压,而通入的隔离气压力为0.98MPa.G,shui蒸汽进入齿轮箱腔体内。
3)乳化油再生
当乳化油含水率小于15%时,润滑油可再生回用。乳化油由润滑油泵送入旋风分离-换热器进行油汽分离。乳化油经饱和蒸汽加热至70~80℃,旋风分离器由真空泵(MVR系统已配备)保持真空度-0.07~-0.05MPa.G,乳化油中的蒸汽在负压下旋转离心蒸发,分离后的润滑油经过滤器过滤后返回油箱。
当乳化油含水率大于15%时,润滑油通过物理分离 化学精制的方法破乳再生,即酸-明矾分离,***精制。乳化油由排污阀排至加热反应槽(带搅拌器),搅拌加热至70~80℃,加***调节PH值后,添加***铝和氢氧化na絮凝沉淀,隔油分离后加浓硫suan氧化,***后经水洗静置,加入添加剂后油品便可达新油标准。蒸汽压缩机油箱的润滑油存量约400~1200L,故MVR系统增加一套一体化再生装置即可实现乳化油再生。
4)防止润滑油乳化的方法
1)优化密封装置
蒸汽压缩机mi封可分为气封和油封。气封可采用干气密封、充气式迷宫密封、蜂窝密封或可磨密封等,油封可采用迷宫密封、甩油环、螺旋密封等。结合设备成本和密封性能,建议:A、气封采用充气式迷宫密封,密封齿改为螺旋齿,隔离气改为蜗室排气,根据隔离气压力、大气压力和齿轮箱腔体压力设置两个合理大小的排空空间;B、油封采用迷宫密封,并在主轴上增加螺旋密封和特殊形状的甩油环。
2)增加密封气
如果现场公用工程条件允许,在润滑油侧增加一股仪表气进行密封。
3)优化系统开机
在蒸汽压缩机开机前,隔离气改用仪表气,防止润滑油进入压缩机腔体,等到压缩机排气压力高于齿轮箱腔体压力时,隔离气切换成蜗室排气,润滑油侧仪表气投用。
所以:蒸汽压缩机在运行过程中常出现润滑油乳化现象,主要由水蒸汽进入齿轮箱腔体造成。通过采取适当措施,可避免润滑油乳化现象再次发生。即便现场操作失误,也可通过装置实现乳化油再生,延长润滑油使用寿命,降低运行成本,确保蒸汽压缩机稳定可靠运行。
1)MVR系统中增加一套一体化再生装置——旋风分离-换热器,从而达到去除乳化油中水蒸汽的目的。
2)通过优化蒸汽压缩机mi封结构和系统开机,增加仪表气可有效防止蒸汽进入齿轮箱腔体内。
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空气压缩机是一种提高气体压力的的机械。关于工业生产来说,占了很重要的一部分。空气压缩机选择好了,关于企业能够节约许多不必要的耗费。
空压机又有许多结构型式,咱们现在来说说螺杆空压机与传统的活塞压缩机的不同
与传统的活塞压缩机相比,螺杆压缩机***杰出的长处是牢靠性高,此外噪音易消除,无振动,排气纯净。
首先螺杆机具有***牢靠的杰出的环境适应性的特色、优胜的电控操作体系、***主机、经济的运转本钱,而传统的空压机不具有这些特色。
1、杰出的环境适应性:
螺杆空压机超凡的冷却体系规划,特别合适亚zhou高湿、高温环境。优xui的降噪办法和隔振技能,使螺杆压缩机的装置无须专用的基础,只需留有***xiao的通风和保护空间,就能安顿好您的空压机。
螺杆空压机机组选用智能化的微电脑控制体系,具有强壮的毛病诊断和保护功用,能在无人值守的状况下24小时为您作业。操作特别简单,一触即进入主动操作状况。假如机组发生毛病,体系会依据不同状况作出相应的反应,及时提示您更换部件并作必要的保护。
3、***牢靠的***主机:
螺杆空压机其专有的转子齿形及规划、高精度的拼装手法、***xiao的加工空隙和在极点负载下的查验办法,彻底满意您对机组性能、牢靠性和功率的要求。
空压机螺杆跟活塞的区别在哪呢?
4、经济的运转本钱:
螺杆空压机体系选用0-100%排气量无级调理。当不必气时,空压机空车运载,空车过久主动停机。当用气量削减时,排气量跟着削减,电机的电流也一起下降;当用气量增加时,***重车。节能作用***you。
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