在传统的水泥生产过程中，要获得不同性能、品种的水泥，首先需要获得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通过不同的配料方案、不同的烧成工艺而获得。其中包括熟料的矿物组成、反应条件、热工制度、冷却速率等在内的煅烧过程，情况十分复杂且操作技术要求高。例如，许多满足高性能要求的特种水泥生产，需用不同的原料、不同的生产设备和不同的能源，经过复杂的操作，才能生产出相应的不同的熟料。这就使得水泥生产不仅过程复杂，同时，会使资源和能源的消耗量增大。
为此，有关***提出了一种改变传统水泥生产工艺的全新模式，即采用多功能复合助磨剂生产技术。它只需要使用***少的***资源，采用***简单的方法，就可生产出一种通用型硅酸盐水泥熟料（又称标准熟料），然后进行分别粉磨。而根据不同品种水泥的性能要求，通过加入相应的多功能复合助磨剂和不同细度、活化后的混合材料，采用合成工艺技术，能够制备出不同性能、不同品种的水泥（或特种水泥）。这样，通过对水泥生产方法的优化，即实现了水泥生产的低环境负荷。
水泥助磨剂配方
很多厂家都在苦苦寻找助磨剂配方，但是网上的助磨剂配方未必都适合你的企业情况。助磨剂产品生产门槛低，有资金找技术盛行一时，助磨剂配方到底是什么样子的？
粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。
液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇an、三***胺、乙二醇、糖醚（调色或改善水泥和易性／调节凝结时间）等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
江苏水泥助磨剂母液讲究提高产量的同时更注重节能环保，大多数应该遵循低碳原料与无害化原则
水泥助磨剂与低碳经济有着千丝万缕的联系既能作为水泥工业可持续发展的得力助手，又离不开循环经济的支持。低碳经济对我国助磨剂应用技术的提升和拓展，指引方向、意义深远。在水泥助磨剂生产中选用的原料主要有两种：一是纯度较高的化工产品，另一种是化工厂的下脚料、工业废液或固体废弃物。从助磨剂生产成本分析，这两类助磨剂的价格悬殊很大。因而，导致助磨剂产品的市场竞争力有所不同。选择后者，既降低生产成本，又符合***提出的循环经济和环境保护政策，所以被称之为“低碳原料”，是大家公认的“助磨剂行业可持续发展”的必由之路。
洛阳宏恩建有技术研发中心，完善的实验检测设备，现代化的生产工艺线，确保了产品质量的稳定性，同时致力于新型环保助磨剂的生产研发！
