自动UV喷油线加工前有哪些需要注意的事项？
一. 自动UV喷油线加工印刷场所的清洁，对印刷车间、制版车间尽量保证空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。
二.温度和湿度的要求，四季温差湿度变化很大，莞城uv喷涂包装，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
三.了解承印物性质，目前随着科技的发展，承印材料种类繁多，形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
uv喷涂
国内经济的持续发展，人们生活水平的提高，消费者对家电产品不仅要求全新的产品功能，同时对家电产品的环保、外观品质以及装饰效果提出更高的要求。目前针对UV喷漆行业的产品主要集中在电视机外壳罩光、洗衣机面板罩光、空调面板罩光及其它小家电产品的罩光。
但目前塑胶在进行东莞UV喷油过程中，会出现许多的问题，笔者以下列常见问题举例（流平和橘皮、白雾、***、缩孔、流挂），并供应相应的改进方法。
流平和橘皮
漆膜引发橘皮的原因较多，多是表面张力变化引起的。备料在进行UV喷漆干燥工艺时，由于小量溶剂没有及时固化而挥发导致局部温度降低，局部表面张力升高。由于漆膜表面张力差异，张力低的表面漆料会往张力高的局部做上层运动，于是出现隆起、凹凸不平的橘皮现象。
白雾
一般黑色备料进行喷漆工艺过程中容易出现的问题，也称为起雾。由于施工环境湿度不适中，漆料干燥时小分子物质挥发导致漆面表层温度降低，空气中的水分迅速在漆面凝固，引起白雾。
***
***是由于漆液中有起泡，莞城uv喷涂工厂，在漆料干燥成膜过程中，气泡***，在表面形成***。一般是因为配方搭配不合理，漆膜的表面张力过大，流动性差，粘度高，气泡释放困难引发***现象。
缩孔
漆面缩孔是备料的润湿不良造成的局部喷漆不均匀或是由于低表面张力的尘埃（或是其他污染颗粒物）黏在漆膜湿表面上而形成缩孔，通常我们会在缩孔***见到颗粒物。
流挂
流挂又称之为垂流，***容易出现在垂直喷漆工艺以及备料经过喷涂以后的流平阶段。引发的原因是漆料局部过厚或过稀，受重力影响漆液向下流淌。
一、日常点检及***
1、配电柜：检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损，要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。
2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
3、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
4、传送带：检查驱动装置电机有无异响，温度测试，uv喷涂，三角带有无磨损；减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，莞城uv喷涂厂家，不能有堆积链条现象；链条润滑状况检查，如发现链条干涩，应及时加注耐高温润滑机油。
5、两侧喷枪横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。
二、月***
1、配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。
2、本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障，以免发生***；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。
3、传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。
4、喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。
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