喷涂加工过程中有很多因素会影响喷涂质量，除了工件表面的前处理质量外，还有喷涂时间、喷枪形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等等。看来把握喷涂加工质量不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。 在喷涂加工刚开始的阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般情况下是喷粉量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷涂加工中喷粉量也要得到适当的控制。 其次，喷涂加工距离也是影响膜层厚度的一个主要参数，从以往经验总结来看，中，喷涂距离一般控制在距工件10-25厘米，具体多少还是要由喷枪形式来决定，不能盲目设置。 喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数一样，也是喷涂加工质量的决定因素之一，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减 另外还有些是关于喷涂加工所用粉末材料的，包括了它的电阻率以及它与空气混合物的速度和梯度等。要知道喷涂加工中，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
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一、日常点检及***
1、配电柜：检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损，要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，石碣uv喷涂价格，检查线路是否有破损现象，uv喷涂，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。
2、清洗机构：检查管道是否漏水，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
3、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
4、传送带：检查驱动装置电机有无异响，温度测试，三角带有无磨损；减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象；链条润滑状况检查，如发现链条干涩，石碣uv喷涂厂家，应及时加注耐高温润滑机油。
5、两侧喷枪横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。
二、月***
1、配电柜：定期清扫配电柜，各接线端子紧固，接触器、继电器等动作触点检查，有无烧蚀，不良品维修或更换新品。
2、本体：定期用兆欧表摇测电机三相对地的绝缘电阻，消除电机对地短路故障，以免发生***；定期用钳形电流表检测三相电机电流平衡，避免电机缺相工作而损害电机；管路检查有无松动，及时紧固；泵体及传送机构加注黄油，以减少磨损；燃烧机要定期拆下外罩清理灰尘。
3、传送带：驱动减速机定期更换齿轮油（150#齿轮油），石碣uv喷涂工艺，配重及张紧机构调整，保证张紧机构受力时伸缩自如；链条定期加耐温润滑油，做到油量适中，链条润滑良好。
4、喷枪机构导轨清理灰尘，润滑；冷干机散热片清理灰尘。
塑胶表面喷油，其就是产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般***从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等丝印、移印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。产品质量通过ROHS（SGS）环境质量体系认证，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐qi油等产品。
塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干。
1.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min
2.喷涂：塑料涂层厚度为15——20μm，通常要喷涂2——3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
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