压缩机有什么用？-压缩机-河南格力压缩机总代

　　在***气候变暖的大背景下，压缩机有什么用？，节能减排、保护环境成为每个***、每个企业、每个公民应尽的责任。其实，也是每个企业赚qian、生存的手段，今天小编来介绍几种空压机常见的节能套路……

　　01变频节能改造或使用变频空压机

　　空压机变频是根据负载变化，控制输入的电压频率，保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而提高空压机的工作性能。具体来看，具有以下几个好处：

　　（1）延长空压机的使用寿命

　　空压机变频节能改造从0Hz起动空压机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对空压机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使空压机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到***di程度。

　　（2）运行成本降低

　　传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上空压机变频节能改造后对设备的冲击减少，维护和维修量也会随之减少，所以运行成本将大大降低。

　　（3）提高压力控制精度

　　变频控制系统具有精que的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3Pisg变化范围，压缩机，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况质量。

　　（4）降低空压机噪音

　　根据空压机的工况要求，空压机变频节能改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。

　　变频技术在中国算是一种成熟的节能技术，近年来随着同步永磁变频空压机的出现，已经取代了原来的外gua变频技术，并且同普通变频器比较具有明显优势。

　　02低压螺杆空压机和分级供压应用

　　螺杆空压机在早些时候，只提供压力为0.7MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.3MPa几种常规机型，在压力选型时候提供的范围有限。其次大部分设计院做选型设计的时候，都是考虑使用设备***gao压力和压力损耗来进行选型的，很多选型都是压力选的比较高。但是在使用过程中压力每升高0.1MPa，大约多消耗7-8%的电能。在实际使用过程中，每个行业每个设备使用压力会不一样，所以建议选用不同机型，分级供压。如：

　　（1）玻璃瓶行业吹瓶用气和纺织行业前纺的加弹机一般压力在0.25-0.3MPa，一般建议选0.3-0.35MPa压力空压机。

　　（2）水泥输送、泡沫行业的成型机、纺织行业的织纱一般压力在0.40-0.45MPa，一般建议选0.5-0.55MPa压力空压机。动力用气一般使用压力在0.50-0.60MPa，一般建议选0.70-0.75MPa压力空压机。

　　其它非常少量的特殊用气，建议选用增压机或者单独增加一条小型高压力空压机。

　　03合理的气量和集中控制方式运用

　　气量的选择是一个比较复杂的问题，一般都是按所有用气设备气量的总和再乘以15%-20%的余量。但是根据设备的使用情况，间断还是连续用气，高峰和低谷气量也会有很大变化。这个要想做的比较节能，***hao根据实际经验和使用情况，对空压机进行搭配。如果气量比较大***hao选用多台，集中控制方式。对多台空气压缩机采取集中控制方式，根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数，其中搭配变频比较好，尽量减少空压机卸载消耗的电力。

　　04治理管道泄漏节能

　　空气压缩机可解决泄漏和用气方式，达到节能目的。首先，空气压缩机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。据权wei机构的检测，空气压缩机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电能贵得多。

　　但是，在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为：不重视管路管道上的泄漏，在管道上首先发生的是隐漏，然后才是显漏。当送气管上出现1mm的孔，压缩空气的压力为0.714MPa时，泄漏量为1.5L/s，相当于压缩机损耗的功率为0.4kW。

　　那么如何判断压缩空气系统存在泄漏呢？

　　可以听到“它

　　当巡查人员走查过系统时，大量的漏气会被听到。花点时间并且经常走查压缩空气系统，以确保大量的泄漏不会存在。

　　即使不使用压缩空气也会丢失压缩空气

　　当压缩空气不被使用时，仅仅是填补泄lou也是丢失。如果发生这种情况可能有许多小的泄lou导致空气损失。这可能是多个较小泄漏的组合在一起，它们可以叠加。

　　经历了不寻常的压力损失

　　系统出现压力下降了吗？压缩机是否需要提高加载时间或者压力才能提供与之前相同的压力和气流？如果有，那可能存在泄漏。

　　管道系统使用至少5年以上

　　五年以上管道系统的泄漏率已高达百分之二十五。如果管道旧了，请考虑升级到新的易于安装的铝系统。

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　　压缩机的种类及其工作原理

　　压缩机是空调器制冷系统的“心脏”，制冷剂的循环或流动是靠压缩机的运转来实现的。一旦压缩机停止运转，制冷过程便结束。压缩机对制冷剂的压缩过程为：压缩机从蒸发器中吸入蒸发后的饱和气体，经压缩机压缩后其压力和温度都被提高，然后高温高压的过饱和蒸气便被排入冷凝器中进行冷凝。目前压缩机大体可分为往复活塞式、旋转活塞式、涡旋式以及变频式。

　　1.往复活塞式工作原理：往复活塞式压缩机由汽缸、活塞、排气阀、吸气阀、连杆及曲轴等零部件组成，它的容积是可以变化的。

　　压缩机线圈通电，电动机带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动，压缩机多少钱？，由汽缸内壁、汽缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从汽缸盖处开始运动时，汽缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管推开进气阀而进入汽缸，直到工作容积变到***da时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，汽缸内工作容积缩小，气体压力升高，当汽缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出汽缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，汽缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。

　　往复活塞式压缩机特点

　　往复活塞式压缩机的制冷剂为R22，可用R407A代换;冷冻机油为25号，灌油量随机型的容积不同而有一定的差异;一般功率为1200W，制冷剂为750g左右;电源电压（窗式空调器、壁挂式空调器）为220V/50HZ，柜式空调器为380V/50HZ。若压缩机机械部件损坏，可以从原焊接缝隙将其锯开修复。若要对其进行更换，在选购压缩机时要注意和原压缩机的功率匹配。

　　缺点：往复活塞式压缩机的缺点是汽缸顶部存在余隙容积，吸气和排气压力损失、汽缸内活塞间的蒸气漏泄及功率同时存在。

　　2.旋转活塞式压缩机

　　旋转活塞式压缩机工作原理又称滚动转子式压缩机，它由壳体、电动机组件和压缩机组件3个部分组成。目前，大多数空调器都采用这种压缩机。

　　旋转活塞式压缩机工作原理

　　旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。

　　旋转式活塞式压缩机特点

　　①转子压缩机运转平稳，振动小，噪声低，适合于采用变频调速技术，是节能型压缩机。

　　②效率高、可靠性好。由于旋转活塞式压缩机的余隙容积小，所以大大降低了残留气体的膨胀损失。吸气、排气和压缩同时进行，吸气、排气时间长。

　　③体积小，重量轻，能耗低（相比往复活塞式压缩机）

　　④旋转活塞式压缩机中主要零部件加工精度高，配套电动机的启动转矩大，电动机绝缘等级高。

　　3.涡旋式压缩机

　　涡旋式压缩机主要部件为定涡旋盘、动涡旋盘、电动吸气口及排气口。

　　涡旋式压缩机工作原理

　　开始的时候，给压缩机的一个初动能，当初动能使压缩头往里面压缩空气时，压缩头的机械能转化为空气的内能，当把空气压缩到一定的程度时，气体的内能又转化为压缩头的机械能，从而使压缩头又往回运动，这样，就开始了往返的来回运动。

　　涡旋式压缩机特点

　　①没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、零件少（特别是易损件少），可靠性高；

　　②力矩变化小，;ping衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化；

　　③在其适应的制冷量范围内具有较高的效率；

　　④噪音低

　　4.变频压缩机

　　变频压缩机工作原理

　　变频压缩机可以分为两部分，一部分是变频控制器，就是我们常说的变频器；另一部分是压缩机。变频控制器的原理是将电网中的交流电转换成方波脉冲输出。通过调节方波脉冲的频率（即调节占空比），就可以控制驱动压缩机的电机转速。频率越高，转速也越高。

　　变频压缩机特点

　　①变频空调则依靠空调压缩机转速的快慢达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗少，其舒适度大大提高。

　　②运用变频控制技术的变频空调，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要的温度，并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果。

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　　蒸汽压缩机MVR（MechanicalVaporRecompression）主要用于湿法冶金、化工、医yao、食品、饮料等行业的节能环保工程和工业废水零排放。MVR是通过机械压缩方式，使产生的全部二次蒸汽的压力、温度提高，返回蒸发器代替生蒸汽作为热源，从而达到节能的目的。

　　蒸汽压缩机在运行过程中，需要润滑油对轴承和齿轮进行润滑冷却。调研众多MVR用户，我们发现压缩机连续运行2～3月后，常出现润滑油乳化——油箱底部存在浆糊状乳白色沉淀物、上部出现大量泡沫。取润滑油进行监测分析，乳化含水率高达10～15%。

　　1乳化油的危害

　　如果油品不具备将混入油中的水迅速彻底分离的能力，油品就会乳化，从而降低甚至失去油品的润滑性能，加速油品的氧化变质，加剧机件的磨损和设备腐蚀。

　　1）腐蚀性强，降低各部件使用寿命；

　　2）粘附性下降，轴承油膜破huai，造成轴承与转子之间发生干摩擦，损坏轴瓦；

　　3）酸值升高，抗乳化能力下降，生成的油垢易堵塞泵前过滤器；

　　4）流动性下降，从轴承处带走热量的能力下降，易烧轴瓦。

　　2乳化油生产原因

　　润滑油乳化的根本原因——水蒸汽由齿轮箱腔体进入润滑油系统。

　　1）隔离气——饱和蒸汽压力过高，蒸汽通入量大，导致水蒸汽进入齿轮箱腔体内；

　　2）气封间隙过大；

　　3）蒸汽压缩机运行时，压缩机腔体、隔离气、大气、齿轮箱腔体存在压差，隔离气压力高于齿轮箱腔体压力，而通大气侧的排气空间过小，由大气侧排空的水蒸汽不能及时排空；

　　4）蒸汽压缩机运行时，饱和蒸汽冷凝产生的水随着主轴旋转，带入齿轮箱腔体；

　　5）蒸汽压缩机运行前，齿轮箱腔体内为负压，而通入的隔离气压力为0.98MPa.G，shui蒸汽进入齿轮箱腔体内。

　　3）乳化油再生

　　当乳化油含水率小于15%时，压缩机有那些品牌？，润滑油可再生回用。乳化油由润滑油泵送入旋风分离-换热器进行油汽分离。乳化油经饱和蒸汽加热至70～80℃，旋风分离器由真空泵（MVR系统已配备）保持真空度-0.07～-0.05MPa.G，乳化油中的蒸汽在负压下旋转离心蒸发，分离后的润滑油经过滤器过滤后返回油箱。

　　当乳化油含水率大于15%时，润滑油通过物理分离 化学精制的方法破乳再生，即酸-明矾分离，***精制。乳化油由排污阀排至加热反应槽（带搅拌器），搅拌加热至70～80℃，加***调节PH值后，添加***铝和氢氧化na絮凝沉淀，隔油分离后加浓硫suan氧化，***后经水洗静置，加入添加剂后油品便可达新油标准。蒸汽压缩机油箱的润滑油存量约400～1200L，故MVR系统增加一套一体化再生装置即可实现乳化油再生。

　　4）防止润滑油乳化的方法

　　1）优化密封装置

　　蒸汽压缩机mi封可分为气封和油封。气封可采用干气密封、充气式迷宫密封、蜂窝密封或可磨密封等，油封可采用迷宫密封、甩油环、螺旋密封等。结合设备成本和密封性能，建议：A、气封采用充气式迷宫密封，密封齿改为螺旋齿，隔离气改为蜗室排气，根据隔离气压力、大气压力和齿轮箱腔体压力设置两个合理大小的排空空间；B、油封采用迷宫密封，并在主轴上增加螺旋密封和特殊形状的甩油环。

　　2）增加密封气

　　如果现场公用工程条件允许，在润滑油侧增加一股仪表气进行密封。

　　3）优化系统开机

　　在蒸汽压缩机开机前，隔离气改用仪表气，防止润滑油进入压缩机腔体，等到压缩机排气压力高于齿轮箱腔体压力时，隔离气切换成蜗室排气，润滑油侧仪表气投用。

　　所以：蒸汽压缩机在运行过程中常出现润滑油乳化现象，主要由水蒸汽进入齿轮箱腔体造成。通过采取适当措施，可避免润滑油乳化现象再次发生。即便现场操作失误，也可通过装置实现乳化油再生，延长润滑油使用寿命，降低运行成本，确保蒸汽压缩机稳定可靠运行。

　　1）MVR系统中增加一套一体化再生装置——旋风分离-换热器，从而达到去除乳化油中水蒸汽的目的。

　　2）通过优化蒸汽压缩机mi封结构和系统开机，增加仪表气可有效防止蒸汽进入齿轮箱腔体内。

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