水泥生产工艺要与助磨剂相互配合，才能达到采购水泥助磨剂的一个目的：
调整磨机参数后，必须使磨削设备的工艺条件适应助磨剂。由于材料在研磨机中的停留时间减少，因此必须改变研磨体与材料的比例，即材料与球的比例。在轧机电流和轴承衬套温升的前提下，磨削体的载荷应尽可能地增加，磨削体的载荷应适当高于轧机的设计载荷，这会增加约10％，但不超过15％。
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干法粉磨时使用助磨剂应注意什么
宏恩科技生产的水泥助磨剂应用于水泥生产过程中，不但提供生产效率，还节能环保，得到国内众多水泥企业认可。使用助磨剂进行干磨时应注意什么？
干磨时，材料的水分会影响研磨效率。在不影响产品性能的前提下，适量的水分有利于研磨。当超过一定量时，特别是用球磨机研磨时，研磨体和隔板被湿粉覆盖，浆料被堵塞，研磨效率大大降低，助磨效果降低，难以改善。这个情况。因此，在生产操作过程中，应严格控制研磨材料的平均含水量小于1.5。
当混合材料的含水量大时，如果不采取干燥措施，添加的混合材料将带入水，使得研磨材料的综合水分增加，这影响了研磨机的生产时间。另外，如果混合材料带来的水分过大，会使研磨机出现糊状和饱和状态，这将影响研磨机的正常生产。此时，添加混合材料应考虑综合水分对研磨材料的影响，综合水分不应超过1.5％。水泥厂生产。如果水泥粉磨设备发生故障，或熟料不足，水泥储存充满，需要异常生产状态，影响大磨削试验的效果。因此，在进行助磨研磨试验时，应在正常生产状态下尽可能选择水泥粉磨机，并有足够的熟料库存。
