选择安全且易于添加的位置以及工厂辅助设备的备用容量也在使用助磨剂方面起着关键作用。 合理调整磨削工艺闭流磨削系统：对于不同的闭式流磨机，当磨削同种水泥或成品具有相同的细度时，通常可以根据磨削的细度来判断材料长度花在磨坊里的时间。研磨材料粗糙，粉末分离器的粉末选择效率低，返回研磨机中的粗料量增加，循环负荷大;材料在研磨机中的停留时间相对较短，并且通过添加研磨助剂容易引起研磨流速。太快，材料没有足够的研磨时间来减少或消除研磨助剂。此时，需要采取一定的措施来延长材料的停留时间，从而降低研磨材料的细度，使研磨助剂发挥其适当的效果。
水泥小磨试验是指相同比例的材料（％）和重量（水泥的总重量一般为4~5kg），在没有添加和添加的情况下，分别在小磨机中同时磨削（根据水泥粉末，粉碎机的比表面积与生产情况基本相同，然后对各自的地面水泥进行物理测试。为了保证各种材料的均匀性，材料应大于1所需材料的次数。水分越高，水分应首先干燥。瓷砖四重法“取样。在材料堆积的情况下严禁取样，因为堆积状态的材料由于颗粒大小的不同而易于分类。应注意在比较试验前应使用“空白样品”进行“洗涤”（以防止熟料）从留在小磨坊中影响比较结果）;剂量应根据所需剂量（％）。准确称重平衡;在水泥成型过程中，不会将***加入水中。原因是该剂不参与研磨，忽略了其原有的“助磨”效果。另外，由于所形成的水泥（450g）的重量相对较小，添加量很少，并且难以确保剂量的准确性（如果研磨助剂的量为0.02％，仅模塑水泥时加入0.09克。
水泥生产工艺要与助磨剂相互配合，才能达到采购水泥助磨剂的一个目的：
调整磨机参数后，必须使磨削设备的工艺条件适应助磨剂。由于材料在研磨机中的停留时间减少，因此必须改变研磨体与材料的比例，即材料与球的比例。在轧机电流和轴承衬套温升的前提下，磨削体的载荷应尽可能地增加，磨削体的载荷应适当高于轧机的设计载荷，这会增加约10％，但不超过15％。
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