"十二五"期间，随着国内模具制造产业的不断发展，其对模具钢也提出了一些新的技术要求。据了解，模具制造多样化、大型化、精密化发展的趋势还要求其在研制特殊钢方面加大力度，同时也应大力发展国产优质模具材料。
业内人士表示，首先，在塑料模具钢方面，要发展超大规格汽车***杠预硬化塑料模具钢；其次，在热作模具钢方面，要大力开发具有自主知识产权的新型低成本、高寿命热作模具钢，开发超纯净、***均匀的热作模具钢；再次，在冷作模具钢方面，要针对汽车高强度钢板（抗拉强度>800MPa）冷冲压成型的模具材料及表面处理技术工艺。不断努力，发展优势模具材料，才能促进国内模具产业更好的发展，才能更好的服务于模具产业，才能为国内模具产业走上强国之路奠定良好的基础。
模具行业做为铸造行业***，近年来发展迅速，但在发展的同时，也出现了一系列的问题，这已成为我国模具行业的致命短板。面对刚刚崛起的庞大市场，目前，我国模具钢还不能满足国内模具行业的需求，其主要表现在一下几个方面：
首先，我国模具钢的生产工艺非常落后，钢材质量差。模具钢的使用寿命只有国外的一半、冲击韧性比较差。
其次，与国外模具钢行业相比，国产模具钢品种少，模具钢缺乏品种开发。
第三，品牌规格不齐全，在我国，合金工具钢标准中，仅有两个钢号。
以上信息足以说明我国模具钢目前已不能满足国内模具行业需求，还在依赖于进口。对于此种情况，我国应该加快高质量的钢材的国产化工作，不断提高模具钢产品质量，只有这样，才能更好的服务于或内模具制造商
国内五金制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上.cn，供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速***具以***出口或内销，同时***硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元***）。
在发达***，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%.而高速***具正以每年1%~2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。
我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%,不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占***总产量的40%,消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速***具大量过剩，不得不以***销售，导致大量刀具生产企业效益低下。
我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占***总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值***高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%.这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。
从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40%,但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片（刀具）的比重高达72%,使资源得到了充分利用www.s136h-，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。
目前：刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速***具却生产过剩；现代制造业急需的***刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。