国内五金制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速***具以***出口或内销，同时***硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元***）。
在发达***，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%.而高速***具正以每年1%~2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下www.s136h-。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。
我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%,不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占***总产量的40%,消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速***具大量过剩，不得不以***销售，导致大量刀具生产企业效益低下。
我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占***总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值***高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%.这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。
从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40%,但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片（刀具）的比重高达72%,使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。
目前：刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速***具却生产过剩；现代制造业急需的***刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。
自2012年度五金十大评选50强***开启以来.cn，参评企业"几家欢喜几家忧",赛场是残酷的，总会有被淘汰的，而那些具有真正实力的企业将会是一路高歌。
在2012五金十大评选中，紧固件企业的加入，使得"配件供应商"这个奖项更为精彩，广东中山通用螺丝制造有限公司则是紧固件企业中的代表。这家企业暂时处于前10的位置，成为配件供应商奖项中颇吸引众人眼球的企业。"通用",从字眼上就让我们与汽车联系到了一起，通用汽车顶***，而"通用螺丝"凭借响亮的名字，凭借其实力在50强晋级中一路高歌。
轴承属于机械基础件，轴承工业是技术密集型、资本密集型和劳动密集型相互兼容的产业。由于准入门槛低，又缺乏退出机制，大量小型企业的企业使得中国轴承行业集中度低，并直接倒致了中国轴承市场的激烈竟争；同时，世界八大轴承公司都已在中国设厂并获得国内销售渠道，使得中国轴承市场竟争更加激烈，新一轮的世界经济结构调整为我国轴承行业提供了新的发展契机www.s136，行业中的规模企业将利用其自身的规模优势、管理优势、品牌优势、产品质量优势，进入轴承制造的***和核心技术领域，进一步巩固和扩大其市场份额，行业集中度将有所提高。力争在国际分工中占据主动地位和更大市场份额。
轴承行业技术水平
我国轴承行业的优势企业研发了十六个关键领域中的十三个领域的106种重大技术装备的配套轴承528种，产品达到国外同类产品水平。但我国轴承工业大而不强，轴承制造工艺和装备技术发展缓慢，车加工数控自动化水平低，许多技术难题攻关未能取得突破，轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。