以往企业在编制计划时，首先要综合考虑上年度各装置达到的实际水平、上年度的市场情况、各种产品的销售数量以及本年度的市场预测、产品结构、本年度***供应情况预测等，然后确定加工量、大检修时间安排、并确定每个生产装置开工天数，***后编制计划，编制出生产流程，在计算过程中需要进行反复调整，不断改进，***终得到较为满意的结果。这种计算工作量较大，虽然可以运用线性规划进行生产计划的优化，但由于线性规划的局限性，约束条件不可能完全切合实际，所以优化的结果往往与实际相差较大，***后还需要人工调整。这种制订生产计划的方法，数据比较粗糙。通过各工艺的生产数据，对生产方案的制订、主要产品的物料跟踪非常方便，通过加工方案、侧线收率、装置加工能力、库存、产品调合指标、公用工程数据、物品消耗、原材料采购数据、装置固定成本数据等收集整理，能比较准确地编制生产计划。
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