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翻砂铸造制作的过程以及旧砂处理

现在科学技术的发展非常迅速，很多铸件部门对产品的需求在不断的增长，于此同时市场上对翻砂铸造的品质的要求也变得越来越高，现代造型设备的生产效率已经提高到了***的水平。

目前采用翻砂铸造的厂家，一般都适合其具体条件的砂处理系统，这里面有效的包括了旧砂的处理以及新砂及辅助材料的加入，型砂的混制以及型砂性能的监控。

翻砂铸造的系统中存在着许多不断进行改变的因素，要是其中一种或者是某种关键性能不能保持在控制的范围之内，在进行生产的过程中就有可能会出现其问题，一个有效的砂处理系统，应该能及时的监控其型砂的性能。

翻砂铸造在进行制作的过程中要是遇到问题，需要能及时的进行加以纠正，铸造厂砂处理系统安排的不同其选用的设备也会不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。

翻砂铸造在进行旧砂处理的过程中，采用用粘土湿型砂造型，在浇注以后，除了贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效这样就会直接成为死粘土以外，大部分的型砂是可以进行有效的回收使用的。

翻砂铸造在进行配制其粘土的湿型砂时，其旧砂的用量一般都在90%以上，在使用的过程中要是对旧砂的处理不当，翻砂铸造件加工，无论怎样加强其混砂或者是添加什么辅助材料，都不会得到好的型砂。

铝合金压铸和砂型铸造有什么不同?

铝合金的结构要比纯金属复杂得多，因为它都是由两种或多种元素组成的，翻砂铸造件，而且各种元素之间还会相互作用，形成不同的相，所以就算是成分相同的合金，也会出现不同种性能。

经过理论和实践的结合告诉我们，铝合金压铸的Al-Si合金处于共晶成分附近，得到的铸造性能是 理想的。在实际生产中，铸铝件通常都会有冒口补缩，由于Al-Si类合金的凝固温度范围比较小，所以冒口补缩效率会相对高一点，也就是说，这样的话比较容易得到***致密的铸铝件。但是这一点对其它类铸铝合金就不适合了，因为它们的凝固温度范围大，冒口补缩效率低，铸铝件的致密性就会比较差。

这样使得铝合金铸件用各种铸造方法都是适合的，比如当产量比较少的时候，就可以用砂型铸造；大量生产的重要铸铝件就要用特种铸造。经验告诉我们金属型铸造在效率、质量方面都比较占有优势，翻砂铸造件厂商，压力铸造可用于薄壁复杂小件，特别是低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件。但是有 要记住，翻砂铸造件厂，就是铝合金很容易吸气和氧化，所以在浇注的时候不能搅动，以免影响到产品的性能。

砂型铸造在进行制作的过程中其第1步就是制图，在进行使用时其传统的方法就是有效的将其取得铸造图纸然后将其图纸送往铸造厂，这样的过程中可以在报价中完成，现在越来越多的客户以及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。

砂型铸造中的模具时使用木头或者是其他的金属材料制成的，在这样的过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。