PPS-无锡华塑塑化-PPS C-2000SG15

由于同主链碳原子连接的所有氢原子被氟原子取代，使聚四氟乙烯具有

很多独特的性能，也由于很高的结晶度和即使在熔点仍保持极高黏度，PPS，使

PTFE具有独特的物理及力学性能和加工性能，还因为具有完全对称的分子

结构，使PTFE具有极s佳的电性能和较好的耐辐射性能等。概括起来，主

要特性如下:

①具有所有聚合物中***s低的表面能，PPS 6165A6，具有自润滑性和不黏性，制品表

面不润湿

②具有***s好的化学惰性，除熔融态的碱金属及少数卤素氟化物外，能

抵御几乎所有化学物质;

③具有***的热稳定性，可在260℃高温下长期使用，还能适应低温

环境;

④具有较好的机械强度，摩擦系数低，但是制品在应力下易发生松弛;

⑤具有***的介电性能，可用作高s端电绝缘材料;

⑥具有好的耐辐射性;

⑦不适合通用塑料广泛采用的热塑性加工方法，需采用专门的特殊加

工方法

⑧制成的未烧结薄膜可经受高倍数拉伸，制成独特的网状结构微纤多

孔材料

对PTFE优异综合性能的深入研究大大推动了特色加工技术和应用技

术的开拓，对创造万千功能特异的PTFE制品奠定了扎实的基础

H H H H F F F F

| | | | | | | |

聚乙烯—C-C-C-C- 聚四氟乙烯—C-C-C-C

| | | | | | | |

H H H H F F F F

2)预热区:

　　预热区是干燥区和烧结区之间的一个接续区段，PPS C-2000SG15，它的温度一般在270～330℃的范围内。预热区的温度过高或过低，也会导致绝缘的裂纹。

　　预热区的作用是使聚四氟乙烯绝缘层，在一定的温度范围内，有一个稳定的过程，使助挤剂得到进一步的充分挥发和逸出。

　　3)烧结和冷却区

　　当聚四氟乙烯绝缘层离开干燥和预热区时，绝缘层中存在较多的孔隙需要在烧结区加以消除，使得绝缘层紧密成为整体。聚四氟乙烯是晶相和非晶相的混合物。聚四氟乙烯聚合物的非晶相的玻璃化温度为-120℃，晶态的熔融温度是327℃。当温度超过晶体熔点时，聚合物开始转为非晶态，聚四氟乙烯呈现透明状态，此时绝缘层体积增加约25%，烧结区的作用就是实现这样一个过程：消除绝缘层中的孔隙，使绝缘紧密成为整体。

　　烧结区的温度高低与绝缘厚度、收线速度等有关。烧结区温度分布应呈现波浪型，PPS C-140HC，即逐步升高后再逐步下降。这是考虑聚四氟乙烯在熔点附近有较大体积膨胀的缘故。因为如果温度骤然由预热区的300℃左右，骤然上升到烧结区的420～450℃，则会由于聚四氟乙烯的导热性差，而在绝缘内外表面造成温度梯度，使绝缘层膨胀不一造成内部应力，造成绝缘开裂。逐步升温和降温，可以减小和避免这种内应力。

　　经过烧结后的聚四氟乙烯，其冷却过程就是使它从非晶态转播为晶态。冷却后结晶体含量，除与聚合物本身分子量有关外，还与冷却速度有关。冷却速度快，结晶含量少，伸长率大收缩率小。对于薄层绝缘，快速冷却有利于提高其机械性能。冷却区温度的高低，表明了冷却速度的快慢。冷却区，一般都是采用空气冷却。

1 一模套 2—芯棒3—底模4 一阳模（1) 5—阳模（2)

聚四氟乙烯冷压制坯时，粉料在模内压实的程度愈小，烧结后制品 的收缩率就愈大;如果坯件各处的密度不等，烧结后的制品会因各处收 缩不同而产生翘曲变形，严重时会出现制品开裂。因此，冷压制坯时严 格控制装料量、所施压力和施压与卸压的方式，以保证坯件的密度和各 部分的密度均一性达到预定的要求。 模压时，阳模下降速度不要太快，以30-50mm/min为佳，临近 终点时速度应更慢，慢至lOmm/min以下。在升压过程中还应泄压 2-4次或分段保压，以使物料中的空气充分逸出。保压时间随型 坯厚度而定，可从几分钟到几十分钟不等，保证使压力传递均匀并 有利于空隙的消除。预成型压力一般在17-35MPa，若总压力不 够时可通过提高模温来弥补。模压压力与模压工艺、所用物料、填料品种和混料方法（干法或湿法）有关。采用自动模压工艺的成型 压力要比一般模压法高一倍，湿法混合填充PTFE则不采用自动模压法。因泄气次数多而难于控制。

(2)烧结。烧结是使聚四氟乙烯微粒熔结成整体的过程，是成型过程中的一个关键工序，烧结的好坏直接影响制品的各项物理

力学性能。烧结一般在自由状态下于空气中进行加热，也采用在氮气保护下烧结或热压烧结法。

① 升温阶段。烧结时，随着料坯温度的升高，型坯体积发生膨胀，在熔点附近其体积膨胀率高达，因而要控制升温速度。过

快则导致坯件内外温差加大，引起内外膨胀不均匀而产生内应力，使制品变形、开裂。通常升温速度取决于制品的大小、厚度，物料 的组成、粒径等。大型制件应先以30-40℃/h的速度升温至300℃，再以10-20℃/h速度升温；中型制件则可采用60-70℃/h 的速度升温；小型制品可以100-120°C/h的速度升温或自由升温。聚四氟乙烯的烧结温度高低主要由树脂的热稳定来确定，热 稳定性高者可定为380-400℃，热稳定性差者取365-375℃。在允许烧结温度的范围内，提高烧结温度可使制品的结晶度增大，相对密度和成型收缩率也增大。

② 保温阶段。晶区的熔化与分子的扩散需要一定的时间，因此在达到烧结温度后，应将坯件在此温度下保持一定时间，使坯件 结晶能够完全消失。保温时间长短与树脂品种、粒径、制品大小有 关。烧结温度高、树脂热稳定性差应缩短保温时间，以免造成树脂热分解；粒径小的树脂粉料经冷压后，坯件中孔隙含量低，导热性 好，可适当缩短保温时间。一般大型制品保温5-IOh，小型仅1h， 厚度每增加Imm ，烧结时间应延长6min。

(3)冷却。冷却过程是大分子由无定形态转变为结晶态的过 程，制品烧结后的冷却速度决定着制品的结晶度，从而影响到制品

的各项物理力学性能。如大型制品一般以12-24℃/h降温，在结 晶速度蕞快的温度范围保温一段时间，使制品均匀冷却到317℃以 下，再以2O-50℃/h速度冷却到，从烧结炉中取出制品，放入保温箱中缓慢冷却至室温。这种制品的结晶度约60%-85%， 结晶排列紧密。 中型制品冷却速度为30-40℃/h，温度降至250℃时取出，取出后 是否淬火根据使用要求而定。小型制品冷却速度为60-70℃/h。如果要求制品透明，韧性好，则应采取快速冷却，对小型制品可采用淬火的办法。这些制品结晶度约为50%-65%。