POM-无锡华塑塑化-代理POM N115-LD

POM是五大工程塑料之一，具有硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，聚赛龙公司通过增强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能POM产品，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。POM在加工时要注意以下几点：

1、塑料处理

POM吸水性小，一般为 0.2%-0.5%。在通常情况下，代理POM N115-LD，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和***终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

1.4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，POM GC-210，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，POM，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

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挤出成型加工特性与差异 由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因，使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难，和**成型相比，POM的挤出成型制品较少，POM HI-520，主要用于生产简单结构的板材和棒材等. 在此，主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点. 对于均聚POM和共聚POM而言，在挤出造粒工艺下，共聚POM工艺更容易控制些，因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM.这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关，可满足更多改性手段的加工要求.