生产工厂内现场脏乱、员工士气低怎么解决？没错，有人就会说推行“6S管理”，也有的人也会说5S管理、7S管理，但对于一些生产企业来说，推行6S管理和7S管理是***适合不过的了。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的6S管理理念和方法，其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
在中国，现场6S对于企业来说已经不再是什么陌生的事务，绝大多数的企业都或多或少的开展过6S的相关活动，可以说6S管理已经称为当今企业的日常管理活动，6S对于生产制造型企业尤为重要。
6S管理的好处与影响
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提***率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、***、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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