回转支承本身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大，这里容易忽略的因素是热处理状态的影响。显然，要是滚道表面不产生裂纹及压陷，就要求滚道表面除具有足够的硬度而外，还必须具有足够的硬化层深度和心部硬度。据国外资料介绍，滚道硬化层应随滚动体的增大而加厚，***深可超过6cmm以上，心部硬度也应较高，这样滚道才会有较高的抗压溃能力。所以回转支承滚道表面淬硬层深度不足，心部硬度偏低，也是造成其损坏的原因之一。
改进对策
1、同故宫有限元分析，适当加大转台与回转支承相连部位的板材厚度，以便调高转台的结构刚度。
2、对大直径回转支承进行设计时，应适当加大安全系数，适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。
3、提供啊回转支承的制造精度，***放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度，力求获得较大的表面硬度和淬硬度，防止滚道表面出现淬火裂纹。
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