均聚级耐磨POM-无锡华塑塑化-耐磨POM

美国液氮 KFX-1006 POM一般性能:①表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，本色耐磨POM，薄壁部分呈半透明。

②白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。

美国液氮 KFX-1006 POM力学性能:①强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。

②其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。

③蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。

④摩擦因数小，耐磨性好（POMgt;PA66gt;PA6gt;ABSgt;HPVCgt;PSgt;PC），极限PV值很大，自润滑性好。

塑料处理

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，耐磨POM，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和***终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-C 厚度0.04mm 宽3mm

4、熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-C 可设为205℃ （190℃-210℃）

5、***速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压

越低越好，一般不超过200bar

7、滞留时间

如设备没有熔胶滞留点 ，POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，均聚级耐磨POM，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，润滑耐磨POM，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

POM-聚甲醛的成型加工方法

________________________________________

聚甲醛(POM)分为共聚POM和均聚POM两种。两者在耐热性、结晶性等方面存在明显的差异，因此各自的成型条件对其性能的影响也有较大的不同。

均聚POM，成型条件对性能的影响是

? 模具温度的影响较大，主要表现为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。

? 料筒温度设置在适当范围时，一般对性能影响不大，但如果料筒温度过高或在料筒中滞留时间过长时，会使POM热分解而引起其断裂伸长率的降低。

? 注塑压力、***时间及冷却时间对POM的冲击强度有一定的影响，但与其它性能无关。

共聚POM，成型条件对性能的影响是：

? 模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提高，其拉伸强度和冲击强度提高。

? 注塑压力、***时间及冷却时间对所有性能均无影响。