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砂型铸造的制作过程及耐火性

砂型铸造在进行制作的过程中，其高温金属液浇入铸型后，洪梅翻砂铸铝，其型内就会充满大量的气体，这些气体在使用的过程中必须会由铸型内顺利排出去，这样型砂这种能让气体透过的性能称为透气性，不然其铸件就会产生其很多的气孔以及浇注不足的缺陷。

砂型铸造的透气性在一定程度上会受砂的粒度、水分的含量以及粘土含量的实度进因素的影响，其砂的粒度越细，其粘土以及水分的含量就会越高，这样砂型紧实度越高，翻砂铸铝生产厂家，透气性则越差。

砂型铸造在一定程度上抵抗其外力的***的能力成为强度，其型砂在使用的过程中必须要具备其足够高的强度才能在造型、搬运以及合箱过程中不引起塌陷，在浇注是也不会***其铸型表面。

砂型铸造在制作时，其型砂的强度是不宜过高的，不然就会因为其透气性以及退让性的下降，这样就会使得铸件产生一定的缺陷，高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用

砂型铸造时其混好的型砂在硬化之前会有其非常好的流动性，整个产品的造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机，有效的采用其化学硬化砂造型时，可以有效的根据其生产要求先用其模样材料。

化学硬化砂中粘结剂的含量在使用的过程中会比其粘土砂要低很多，在使用时也不会存在其粉末状的辅料，在运行时要是采用其粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。

砂型铸造在进行使用时，可以有效的采用其水玻璃作为其粘结剂的化学硬化砂成本是比较低的，这样在使用中工作环境是没有气味的，但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。

小生产不建议采用铝压铸翻砂工艺

铝压铸的优点明显的就是产品的质量保障，铸件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7级的水平，如果铸的好的情况下甚至可以达到4级的水平，铸件的表面是很完好的，光滑并且不会出现粗糙面。在强度和硬度上的优势要比一般的砂类型的铸造形式好很多，能够提高百分之二十五到百分之三十以上。具有很好的尺寸稳定模式延伸率降低百分之七十并且表面互换性很出色。这种方法一般可以压铸铝壁比较复杂的构件类型。就拿锌合金来说薄壁厚度达到0.3微米，这样的铸件相当精细。

再好的方法也会有不足之处，铝压铸的不足之处在于成模后的铸件表面一般会出现气孔，从而导致热处理不能进行下去。这样的情况造成的原因就是填充的速度高。对于相对复杂的元件来说压铸铝这种方式相对困难，因为凹槽比较特殊。由于合金的熔点比较高，所以大大的降低了模型的使用时间，从而提高了成本。另外这种方式的铸造模式不能进行小批量的生产，因为小批量生产所好的成本是相当高的，翻砂铸铝加工厂，很不利于小量生产。另外这种压住方法生产效率是相当的高，小生产的方式的确是一种经济的浪费，因此也不建议小生产工程采用铝翻砂压铸的方法。