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食品生产车间
食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触的设备（工器具）、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间（区）的污染控制是食品生产环境控制的关键环节，其控制对象包括尘粒和微生物。
空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，***附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，病毒也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。各种微生物的大小可如图1-1所示。大部分微生物在于0.3µm。病毒是***小的微生物,大约在0.005µm以上，其次是立克次氏体。***种类很多，多数在空气中以群体形式存在。常见的***大小为5.5～6.5µm，***为3.1～3.9µm，采用***空气过滤器(0.5µm，过滤效率≥99.9%)基本上可将它们除去。
不同食品生产用洁净间的洁净度要求
洁净度（≥0.5µm微粒数）/（个/ft3）
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、炼乳制品、清酒、酒类、糕饼、豆腐制品、面包、蘑菇、菌类培养
注：1ft = 0.3048m。
（1）按《***食品良好生产规范》（GB 17405-1998）规定，生产***食品***、***、丸剂以及不能在***后容器中灭菌的***等产品应当采用10万级洁净厂房。
（2）按《引用天然矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
（3）按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB 17324)规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。
食品工业洁净室净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→***净化风口→吹入房间→带走尘埃***
等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
食品工业洁净室净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动&plu***n;2℃。
温度45－65％；GMP***车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
食品工业洁净室结构材料
1.食品工业洁净室净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，食品工业洁净室特点为美观、刚性强。食品工业洁净室圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.食品工业洁净室地面可采用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.食品工业洁净室送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.***送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
食品工业洁净室结构材料
1.食品工业洁净室净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，食品工业洁净室特点为美观、刚性强。食品工业洁净室圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2.食品工业洁净室地面可采用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.食品工业洁净室送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.***送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
广东三汇净化科技有限公司
从事生产双人风淋室、风淋通道、货淋室、传递窗、FFU（送风单元）、***送风口、洁净棚、超净工作台、组培超净工作台、初效过滤器、中效过滤器、***过滤器、层流罩、各地无尘室、新风柜、自净器、生物安全柜;承接10级-30万级结净室、空调净化工程、GMP净化厂房、电子制药食品净化车间、洁净厂房、净化车间、洁净车间、净化工程、净化工程设计，净化工程报价、净化工程服务服务地区：***各地安装、维护、***。另承接电子、食品、光学、精密仪器、***室、生物制药、药包材、***品、食品、制水等行业10-300000级净化工程。故障受理：48小时内，全天24小时电话紧急故障排查
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