水泥助磨剂一般通过光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等光谱获得组分，并进行准确的定性和定量分析以达到目的。在研磨过程中，水泥需要改善水泥粉磨并提高加工效果，起到研磨助剂作用并且不损害水泥性能的助剂称为水泥添加剂。国内水泥添加剂有两种粉末和液体形式。国内外液体助磨剂的研究和使用已有数十年历史。已经证明，在水泥粉磨过程中添加微量液体助磨剂没有物理性质，如稠度，凝结时间，稳定性和性能。***的影响。水泥助磨剂的应用非常普遍，制造方法也需要一定的工艺，但在应用中，要注意适当添加，以免造成环境污染。
使用助磨剂不理想原因大分析
助磨剂已成为水泥研磨过程中有效的节能措施之一。作为一种有利于提高和提***率，减少水泥企业浪费的技术，工业化***的水泥企业几乎都在使用贵州水泥助磨剂。但在中国使用助磨剂仍然不理想。原因如下：由于各种水泥企业的工艺条件差异很大，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身作用，因此使用效果无法达到客户的预期目标，从而带来经济效益企业的好处并不明显。研磨助剂具有非常敏感的适应性。组合物和含量以及混合量将影响使用效果。水泥助磨剂的配比和用量应根据不同客户的实际情况进行调整。研磨助剂对不同企业的水泥和不同类型的水泥具有不同的适应性。对不同熟料，不同混合材料和不同材料的适应性不同，适用于不同规格的磨机。
在使用之前，水泥公司必须对进入工厂的每批产品进行小规模的对比测试。如果发现异常情况，可以进行大的研磨比较试验。
1.应严格控制材料的颗粒和水分。颗粒尺寸越大或水分越高，将影响***的分散，导致***的使用不令人满意。
2.使用增强水泥助磨剂的前提是确保水泥厂的生产时间不会减少。如果发生“粗糙”，严重影响了磨机的产量和水泥的质量，则表明水泥助磨剂的适应性差，不应使用。
3.研磨系统必须与研磨助剂产品的特性相匹配。研磨系统的研磨体磨损严重，风扇或粉末分选设备不能正常工作，影响研磨助剂的使用效果。
