使用助磨剂后磨机产量突然下降怎么应对
水泥助磨剂对水泥生产影响
助磨剂的添加参量等和水泥熟料、磨机工艺等息息相关，水泥是相对粗放式生产，原材料品质很难控制到一个精准的数值，对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业，出现台时产量下降现象时，往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。
水泥助磨剂对水泥生产影响
在传统的水泥生产过程中，为了获得不同性质的特殊水泥，首先需要获得不同的水泥熟料;通过不同的配料方案和不同的烧制工艺获得水泥熟料。 水泥助磨剂***提出了一种改变传统水泥生产工艺的新模式，即：采用多功能复合助磨剂的生产技术;只需要使用***不再生的资源，简单的生产方法，准备不同的性能，不同类型的水泥，或特殊水泥。通过优化水泥生产方式，可以实现绿色和低碳水泥工业生产。多功能复合水泥助磨剂是一种有机高分子材料，由助磨剂组分，助激组分和增强组分复配而成。
宏恩科技公司主导产品“聚合醇胺、聚合多元醇、助磨剂母液”，已得到市场广大用户高度认可。
不是所有的水泥助磨剂都没有问题，使用水泥助磨剂后多多少少会出现一些水泥问题。这些你了解吗？关于水泥凝结时间过长：
国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。
