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对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用有需要数控键槽机的，就给我们联系吧！我们会有真致的服务欢迎大家，有需要的就联系我们吧！即可；如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

根据零件的批量或其他要求选择

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为*批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

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　插削属于间歇切削加工，加工过程有一定的冲击，为保护数控车床的滚珠丝杠副，键槽插削过程应选择较小的背吃刀量（切削深度），背吃刀量ap应小于0.05mm，加工键槽的宽度越大，ap应越小。插削过程是靠数控车床工作台的纵向进给实现插削加工，从保护滚珠丝杠副及工作台驱动电动机方面考虑，数控车床纵向进给速度不能太高，但也不能太小。工作台进给速度过高，电动机频繁正反转易发热；工作台进给速度过低，盲孔键槽加工报价，工作台惯性的冲击力不够，只靠电动机推动工作台完成插削加工，电动机负载大也容易发热。因此通过几次实践加工总结出的经验，工作台进给速度以2000～3000mm/min为宜。

型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，盲孔键槽加工价格，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，虹口区盲孔键槽加工，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。?2、机床的主传动系统：

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机床的主传动系统主要由主轴箱体、伺服电机、齿轮减速箱、主轴部件等组成。采用7.5KW的交流伺服电机通过齿轮减速箱传动，使主轴获得两档变速，实现主轴80～1000r/min的转速。主轴锥孔采用标准的7:24锥度，主轴内具有自动夹刀装置（采用蝶簧卡紧、气动松开的方式）。主轴箱在立柱上的工作位置采用液压卡紧，使工作时主轴箱消除间隙、提高刚性。?3、机床的进给系统：?

机床X、Z轴的进给系统为半闭环控制系统，采用西门子交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动移动部件运动。伺服电机与滚珠丝杠同轴联接。?4、专用夹具：?

专用夹具为两个***的V形夹紧体，分别安装在床身前导轨上，两个V形夹紧体之间的距离可以沿床身导轨纵向调整（机动调整），工件卡紧采用液压油缸带动绞接式压板，将工件压紧在V形体中，可以保证工件的准确***。当铣削部位伸出过长时，可增加辅助支撑。***台直径不同时，增加垫块或***套，盲孔键槽加工生产，确保转轴中心的等高。?

机床配齐90°V型铁（轴承台或轴瓦台长度按100mm计算）及可以装卡φ8～φ50铣刀快换夹头及其它夹具附属件，能够满足电机轴键槽正常加工。?5、润滑冷却系统：?

机床的润滑分为两部份，主轴箱内部的减速箱采用油温控制箱进行润滑，移动导轨采用定时定量自动润滑系统进行润滑，各润滑点用定量分配器控制润滑量。机床配有刀具冷却系统，冷却液箱分别安装在机床床身的两端，两个水箱带有过滤装置，并且用管路相连，