外PE聚乙烯内EP环氧树脂防腐钢管

     外聚乙烯PE内环氧树脂EP防腐钢管综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。
     外聚乙烯PE防腐防腐符合“防腐效果好”“无污染”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。
      内EP环氧粉末是一种热固性、***涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力***。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达%以上，十埋地钢质管道的优质防腐涂料。溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。
     外PE聚乙烯内EP环氧树脂防腐钢管结构综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
     外涂层防腐钢管材料预生产试验:
1、预生产准备工作  a）开启传动系统、抛丸除锈机、中频加热、端口处理机，喷粉系统的主电源，检查是否正常。  b）开启喷淋系统，中频加热水电缆的给水系统是否正常。 c）开启空气压缩机，检查压力是否正常。  在确保水电气正常的情况下。按《传动系统操作规范》调节好传动系统，使传动系统的主动轮和被动轮的间距和角度满足预生产钢管规格的要求。
2、选用预处理的三根钢管，并对钢管端口80mm范围内用浆糊缠纸掩蔽，用管接连接好三根钢管放在调节好的传动系统上待用。
3、开启空气压缩机和喷粉装置总电源，根据管径配置喷***数。并按照《环氧粉末喷涂操作规程》的要求，调试喷粉控制器，观察静电效果；开启流化器，观察粉箱粉位和流化效果；启动回收装置；启动总进气开关，调试喷粉效果；观察气动仪表是否正常。
4、开启传动系统，使钢管向前平稳行进。 
5.开启中频加热水电缆的给水系统，当预处理的一支或两支钢管在传动3上向前行走到与中频加热圈相距两米左右时，开启中频加热装置主控柜电流开关，紧接着按顺时针方向旋转中频功率旋钮，缓慢提升中频功率（逆时针旋转为降低中频功率）当钢管前端出中频加热圈时，应立即用温度传感器连续检测钢管的表面温度，确保符合环氧粉末和涂敷工艺所需要的温度范围，并注意观察中频装置的连续稳定性，防止发生“偷停”现象，造成环氧粉末不能熔融粘结，预热温度应控制在200之间。
      外PE内EP防腐钢管在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。但在新常态下，职业加速结构调整、推进工业晋级的内涵需求也更为急切。在焊道、杂质等部位会发生集中腐蚀，加速该区域的腐蚀速度，所以往往在焊道首先出现腐蚀、穿孔、跑水等事故，造成***、停产和影响人们的生活。
      外PE内EP防腐钢管标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准D1来确定。3酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。所以说，在我国伴随着科技的逐步发展，3PE防腐钢管也在行业中有着越来越好的发展前景，后期的走势也将越来越辉煌。