碳化硅陶瓷耐磨弯头具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好、导热系数大以及***化性好等优越性能。主要用于中频锻造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属冶炼等行业。广泛用于冶金烧结炉和中频加热锻造炉。长度可设计。产品具有高强度、耐高温、高硬度、高耐磨、耐腐蚀、***化、耐急冷急热、抗热震性好、导热好和热效率高等基本性能和主要特点，实现了耐磨损、耐腐蚀、防结垢于一体的综合性能，适用于高磨损、高腐蚀的环境。
高耐磨旋流器碳化硅内衬，是一种新型耐磨材料，这种内衬材料具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，已在多家矿山得到成功应用。 反应烧结碳化硅碳化硅耐磨陶瓷产品，硬度仅次于金刚石，高耐磨高寿命。使用碳化硅耐磨陶瓷内衬生产的耐磨管道，弯头，内衬陶瓷厚6-25mm.其结构是将已经烧结好的陶瓷管安装进相应口径钢管里面，中间用胶粘结。耐磨陶瓷管道与先前采用铸石管道、耐磨合金铸钢管、陶瓷复合管相比， 具有以下性能特点：
1、内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异；
2、工艺多样：粘接、镶嵌、套接、；
3、陶瓷与基体结合牢固、平整，耐温性能好（-50℃至1350℃）；4、碳化硅陶瓷表面平整，可以防止结垢、积灰；
5、性价比高，制做工艺简单；
6、安装方便； 碳化硅耐磨陶瓷具有硬度高，达到莫氏13级，硬度仅于金刚石，具有硬度高，高抗磨损，外层钢管对内衬陶瓷层具有保护及支撑的作用，实现了钢管的韧性及优良的焊接性能，及陶瓷硬度高，高耐磨，耐高温的特点，也称为耐磨陶瓷管。
碳化硅耐磨陶瓷管道的优点
1、耐磨性好
碳化硅耐磨陶瓷管道由于内衬层为碳化硅陶瓷（SISIC），莫氏硬度可达13相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、运行阻力小
碳化硅耐磨陶瓷管道于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。
3、耐腐蚀、防结垢
由于该钢陶瓷层为碳化硅陶瓷（SISIC），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
4、耐温性能与耐热冲缶性能好
由于该碳化硅陶瓷（SISIC），为单一稳定的晶态***。因此复合管可在-50--1380℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。
5、工程造价低
碳化硅耐磨陶瓷管道重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%。
6、安装施工方便
由于碳化硅耐磨陶瓷管道重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便。
7、碳化硅耐磨陶瓷管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。碳化硅耐磨陶瓷管道维氏硬度高达2500（洛氏硬度为120-250），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高40倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为13，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是***高的。
碳化硅耐磨陶瓷管道应用
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨管道。