粘贴陶瓷耐磨弯头厂家，必须综合考虑***、防磨、防堵、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的***部位，该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须***考虑的问题。
针对以上情况，我们综合以往各项研究成果，总结了历年来煤粉管道耐磨弯头在火电厂的使用情况，吸取国际同行业的***经验，，***是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，主要有以下两种方案。
方案一：耐磨陶瓷片式管道耐磨弯头
性能特点：近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道产品成为***好的送粉系统耐磨管道。
一．防脱落设计
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。
2．媒体层。
瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。
3．焊接固定工艺。
工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。
二．结构形式
结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵
结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母
三．技术性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨。该产品采用氧化***经1700℃左右高温烧结。
技术参数：1700℃高温烧结而成；******检测部门检测AL2O3含量≥95%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗压强度≥1100Mpa；密度≥3.8g/cm；耐高温≥1760℃；耐磨性能≤0.0002g/cm3。
2．结合媒体层（无机胶粘合剂）
基本特征：高粘合力、***水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。
技术参数：******检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。
3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）
基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。
技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。
方案二：碳化硅内衬型式管道耐磨弯头
一、结构特点：
外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷。其原材料为***、碳化硅、氧化***运用离心自蔓延高温（温度为800℃左右）合成技术。
二、适用范围：
在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。
四、性能特点：
1、耐磨性好，使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，优于传统的铸石产品。
2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。
3、偏心结构，有效节省成本：弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。
4、抗冲击性能：复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。
5、性能可靠：碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝。
两类产品比较：
一、原料比较
耐磨陶瓷片：其材料均为氧化***，故其含铝量高，其耐磨性能高。
碳化硅内衬：其材料为***、碳化硅、氧化***，其含铝量相比耐磨陶瓷要低，故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。
二、烧结温度比较
耐磨陶瓷片：该产品经1700℃左右高温烧结，故其耐磨性能非常良好，远远高出未烧结产品。
碳化硅内衬：该产品应用离心自蔓延高温合成技术，高温时的温度为800℃左右，未能达到烧结，故其耐磨性能与耐磨陶瓷相比略差。
三、密度比较
耐磨陶瓷片：密度达3.8g/cm3；其密实性好，故其结合强度较高，增强了其耐磨性。
碳化硅内衬：密度为2.75g/cm3左右，其密实性相比耐磨陶瓷片略低，故其结合强度也低，其耐磨性也略有降低。