坚硬PA66美国杜邦21ZLV

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度	1.14	g/cm³	ISO 1183
表观密度	0.67	g/cm³	ASTM D1895
Viscosity Number (Reduced Viscosity) 2	34.0 到 38.0	ml/g	ASTM D789
粘数 (H2SO4（硫酸）)	112 到 122	cm³/g	ISO 307
含水量	< 0.50	%	ASTM D789

热性能	额定值	单位制	测试方法
熔融温度	260	°C	ISO 11357-3

光学性能	额定值	单位制	测试方法
黄度指数	< 15	YI	ASTM D1925

 

编辑本段PA66应用

高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等

PP

1.1性能和用途

PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率 1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1 .2成型注意事项

PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

PE

2.1性能和用途

PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。

PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

2 .2成型注意事项

PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥 2小时。

PE的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。

适合采取慢速冷却。软质的 PE塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。

PVC

3.1性能和用途

PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯)，按材料的硬度和性能一般有7个级别( SG1-SG7)，密度为 1.4 g/cm3左右。

SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革、电线电缆绝缘层、密封件等。

SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水、电工、邮电管和管件，各种板材、片材、型材等。

PVC成型收缩率为 0.6%-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80℃左右，阻碍了它的发展。

3 .2成型注意事项

PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65℃左右干燥 2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。

经过改善后 PVC的成型温度范围仍然很窄，约在 160-190℃之间，熔体粘度高。超过190 ℃PVC就很容易分解放出 HCL气体，而 HCL又会加速 PVC的分解，200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体。所以成型 PVC要尽量采用低温，低速，高压。

现在普遍认为 PVC产品有毒，其实 PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在 20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。

PS

4.1性能和用途

PS(Polystyrene聚苯乙烯 )是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm3，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。

电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。

4 .2成型注意事项

PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80℃干燥 2小时左右，成型温度可在 170-270℃之间选择，但最佳成型温度为 185-215℃。

成型收缩率0.6-0.8%，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。

在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

ABS

5.1性能和用途

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯)，是丙烯晴 –丁二烯 –苯乙烯共聚物，密度为 1.05 g/cm3。

为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能。刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

ABS是本世纪 40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。

5 .2成型注意事项

ABS是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。

干燥条件：80-90℃3小时左右，成型温度为 200-240℃，成型收缩率在 0.4%-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取 50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60-80度。

在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PMMA

6.1性能和用途

PMMA(Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗称有机玻璃，透明性极好(与玻璃相当)。密度为 1.18 g/cm3，有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。

6 .2成型注意事项

PMMA是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：70-90℃ 4小时。

成型温度为 180-240℃，不易分解，流动性中等，成型收缩率 :0.5-0.7%。

易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。

POM

7.1性能和用途

POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。

POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。POM具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影响。

POM耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。

POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件、传动零件以及化工、仪表等零件。

7 .2成型注意事项

POM吸水率大于 0.2%，成型前应预干燥，在 80-90℃干燥 3小时左右。

POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在 180-200℃左右，最好不要超过 210℃，成型收缩率为1.2%-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。

POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为 240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

PA

8.1性能和用途

PA(Polyamide聚酰胺 )通称尼龙 (Nylon)，是一种应用广泛的工程塑料，PA常用的有 PA6，PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11等。密度也各不相同。

PA具有优秀的韧性，耐磨性，自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水大。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。

8.2成型注意事项

除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。

PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理。可在 80-110℃干燥 6小时，成型时允许含水量尼龙 6和尼龙 66为 0.1%，尼龙 11为 0.15%，尼龙 610为 0.1%-0.15%，最高不得超过 0.2%。

注意：PA类塑料在 90℃以上干燥易引起变色。

PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值 0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

PC

9.1性能和用途

PC(Polycarbonate聚碳酸脂 )是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。

PC是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度1.20 g/cm3左右。具有优良的物理机械性能，冲击强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性，但自润滑性差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，可在-60~120℃下长期使用。

PC属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

为了改进 PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有 PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、 PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有两种材料性能优点，并降低成本。

PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等。

9 .2成型注意事项

PC是无定形塑料，无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围较宽，可在 260-320℃之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。 PC料虽然吸湿较小，但由于对水份敏感，成型前须经 110-120℃干燥 5小时左右，水分含量应低于 0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。

PC的成型收缩率小，大约 0.5-0.8%之间，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。对于大于 200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

PC冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具温度控制在 80-120℃之间为宜。

PPO

10.1性能和用途

PPO(polyphenyleneoxide 聚苯醚)是聚 2，6—二甲基 -1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称 MPPO。

密度约 1.07 g/cm3，综合性能良好，可在 120℃蒸汽中使用。有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位，但有应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。

目前市面上的材料均为 MPPO，它是 PPO与 HIPS共混制得的改性材料，有较高的耐热性，玻璃化温度 211℃度，加热至 330℃有分解倾向。

PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190℃。

PPO作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与 ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮、风叶，阀等可代替不锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机，转子，机壳，变压器的电器零件。

10 .2成型注意事项

PPO是无定型塑料，吸湿性小，0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前建议在 120℃干燥 4小时左右，温度不可高出 150度，否则颜色会变化。

熔体流动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在 0.8毫米以上，成型收缩率 0.3-0.8%。PPO极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温度宜在 260-320℃，模温可在 70-110℃之间。

尺寸稳定性好PA66、PA66低粘度、PA66耐低温撞击、食品薄膜级PA66、PA66防火加纤40%、PA66超高冲击强度、PA66电镀级PA66医用级、PA66不加纤阻燃、PA66高刚性、高光泽性、中冲击强度、PA66耐老化、PA66吹塑级。

PA66 美国首诺 41H--注塑工艺编辑1.干燥完装密封的纸袋：无需预先干燥。经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。2.注塑温度调控融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。PA46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。3.滞留时间为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃 的滞留时间：不含纤维加固的PA46：6～10分钟含纤维加固的PA46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）4.模具温度建议模具温度在80～140℃使用。应用电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；机载部件应用：齿轮、轴承和轴承罩汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。PA46具有的这些优异特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。

PA66 美国首诺 41H--发动机周边部件汽车用高性能增强聚酰胺复合材料制造发动机周边部件，如进气歧管、发动机罩盖等，可以代替传统金属材料，为了满足在发动机周边部件的使用要求，聚酰胺材料应具备以下优点：1).优异的强度和韧性，满足结构部件的机械性能；2).出色的耐热性，可以在高达130℃温度下连续使用；3).长期的耐疲劳性，热老化后性能保持好；4).出色的尺寸稳定性，具有防翘曲的效果；5).表面效果好，无浮纤；6).耐油性好，耐腐蚀性佳。

 

PA66 美国首诺 41H_ 美国首诺 41H COC--PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

PA66 美国首诺 41H--PEEK牌号：牌号特点和用途150CA20注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品。150CA3030%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品。150CA40注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件。150P涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层。380G挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层。