POM-无锡华塑塑化-超耐磨POM

折叠编辑本段成型条件

1) 料筒温度:

因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。

2) 模具温度:

通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75~120℃。

3) ***压力:

***压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa，对于厚壁制品，***压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。

4.4 模具温度

夺钢成型时的标准模具温度为60～80℃，需要按照成型品的物性、表面状态、使用

中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。例如:成型品的使用环境温

度高时，为了防止发生尺寸变化，模具温度 必须高于使用温度或进行回火处理。如果

外观要达到镜面要求， 则模具温度须设定为120℃左右。为了缩短成型周期，有时将

模具温度设定为30～40℃的低温，此时应注意以下几点：容易存在残留应力；难以取得良好的外观；使用温度高时，产生后收缩；容易附着MD（模垢）；容易引起充填不足。而且，POM 500LM，为了防止翘曲变形，超耐磨POM，还要考虑模具温度分布的均匀。

塑料处理

POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和***终用途而定，有时可达100%。

2、塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，POM 500CL，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-C 厚度0.04mm 宽3mm

4、熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）

POM-C 可设为205℃ （190℃-210℃）

5、***速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压

越低越好，POM，一般不超过200bar

7、滞留时间

如设备没有熔胶滞留点 ，POM-H 可在215℃滞留35分钟

POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。