不是所有的水泥助磨剂都没有问题,使用助磨剂母液后多多少少会出现一些水泥问题。这些你了解吗?关于水泥凝结时间过长:
国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附,羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜,控制了加水初期液相中C a2 的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。





在使用之前,水泥公司必须对进入工厂的每批产品进行小规模的对比测试。如果发现异常情况,可以进行大的研磨比较试验。
1.应严格控制材料的颗粒和水分。颗粒尺寸越大或水分越高,将影响***的分散,导致***的使用不令人满意。
2.使用增强水泥助磨剂的前提是确保水泥厂的生产时间不会减少。如果发生“粗糙”,严重影响了磨机的产量和水泥的质量,则表明水泥助磨剂的适应性差,不应使用。
3.研磨系统必须与研磨助剂产品的特性相匹配。研磨系统的研磨体磨损严重,风扇或粉末分选设备不能正常工作,影响研磨助剂的使用效果。

如果剂量太小,助磨剂母液不能有效地覆盖材料颗粒表面,影响其效果;剂量在一定范围内较高,随着剂量的增加,助磨剂的效果会更好,但药剂的使用成本也相应,剂量过大,吸附量增加,且分散性降低,并且所获得的效果不好。因此,在研磨助磨剂的过程中,水泥公司必须对剂量进行抽查和监督。在研磨助剂的正常使用中,为了确保剂量的准确性,有必要尽量减少容器桶的变化频率(桶可以加入大容量以确保剂量一桶的产量不低于一班的产量;还需要建立使用水泥助磨剂产品的管理系统,并且必须定期检查和调整要排出的材料的量,以便可以每小时进行一次。
