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耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生***，无电化学腐蚀。
镀锌弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工，公、铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
弯管加工新工艺：
自由弯曲弯管工艺：自由弯曲的弯管新工艺主要应用于汽车行业。其结构原理如图所示。弯曲主要由Z方向的进给通过导向模和弯曲模完成，而弯曲模通过一个球轴承和导向模是相连的。弯管时，只需通过交流伺服电机改变球轴承的X、Y轴方向即可。自由弯曲弯管工艺具有许多优点，如具有快速的弯曲速度、即使
在只有很少过渡量的多个弯或螺旋形弯曲的情况下也不需重新装夹管件即可完全按照自定义弯曲几何形状而成形等。而且其特别适合弯曲型材和管材，这使自由弯曲更加适用于汽车弯管零部件的制造。
零半径弯管工艺：在制造空调装置、热水装置等的热交换器时，由于配管空间的限制，希望弯管的弯曲半径愈小愈好。近几年，利用弯曲加工与液压相结合的方法成功地开发出了弯曲半径为零的弯管加工技术。如图所示，模具由上下模组成，在上下模内插入钢管，管内施加内压P，上下模具在推力W的作用下相对移动，使钢管产生零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局部断裂，在钢管的两端施加压力F。选择适宜的内压力P、压力F和模具移动力W，有利于减少钢管弯曲成形过程中产生缺陷的可能性，从而得到成形优质的弯管。
中频感应热弯曲弯管工艺：中频感应局部加热弯管工艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管加工中******的工艺方法。如图所示，它是一种采用电磁感应局部加热钢管，用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，并用导辊支承导向，由旋转的曲臂夹住管子前端部，推动管子后端使之弯曲成形的方法。这一新工艺具有弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确且适用范围广，工艺装备简单，生产率高和经济效益显著等优点。已广泛应用于电站、化工等设备中大型管道的加工。华北电力大学研制开发的机电液一体化ZW系列大型中频弯管机是我国目前******的中频弯管设备。
热应力弯曲弯管工艺：热应力弯曲是一种利用工件内部温度分布不均匀所产生的热应力来驱动工件变形的特殊的成形方法，具有无外力、无模具、便于现场操作等优点。通常产生热应力的方法是对工件进行局部加热或冷却。加热方式包括火焰局部加热和加热炉内整体加热;冷却方式包括空冷、喷水冷却及浸水冷却。具体采用哪种方法， 应根据实际加工条件及工件特征选择。北京机电研究所曾对管的热应力弯曲进行了相关研究，设计出一种炉内整体加热后浸水冷却的方案，能够获得较好的弯曲效果。它是先将管子整体加热到一定的高温，然后以一定速度水平浸入水中管件完全冷却后，***终凹向后入水的一侧。
激光成型弯管：激光成形是一种利用激光束照射材料表面时形成的内部非均匀热应力场来实现材料成形的新技术。其弯曲成形的基本原理可概括如下：经激光扫描在材料的受热区形成很大的不均匀温度场，而周围冷态材料的约束使该温度场所诱发的热应力大大超过了随温度变化的屈服极限，从而产生压缩塑性变形，***终当材料冷却后形成了残余应力和弯曲变形。激光弯曲成形的机理有温度梯度机理∞岣、镦粗机理㈣和压曲机理。不同的机理有不同的适用范围和条件。管材的激光弯曲成形主要是利用UM成形机理。与其他弯管工艺相比，激光弯曲成形是一种非接触式、不需外力的无模成形技术，工艺更加灵活。激光弯曲成形具有成形精度高、生产周期短、柔性大等特点，适合于小批量零件生产，可成形各类异构件、高硬度和脆性材料，如钛镍合金、陶瓷、铸铁等。但这种方法的设备投入成本高，对操作人员的技能要求也比较高。由于激光成形研究起步较晚、加之加工成本高，目前还没有大量应用该技术的报道。
零半径钢管弯管：在制造空调装置、热水装置等的热交换器时，由于配管空间的限制，希望弯管的弯曲半径愈小愈好。近几年，利用钢管弯曲加工与液压弯管加工相结合的方法成功地开发出了弯曲半径为零的钢管弯管加工技术。模具由上下模组成，在上下模内插入钢管，管内施加内压P，上下模具在推力w的作用下相对移动，使钢管产生零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局部断裂，在钢管的两端施加压力F。选择适宜的内压力P、压力F和模具移动力w，有利于减少钢管弯曲成形过程中产生缺陷的可能性，从而得到成形性良好的弯管。
冷冲压型弯管：冷冲压是一种***的金属型材加工方法，它是建立在金属型材及管材塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的型材及弯管零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比，具有弯管生产率高、拉弯加工成本低、金属型材材料利用率高、弯管加工产品尺寸精度稳定、能拉弯成形复杂零件及适合大批量生产等一系列优点，在机械、航空、汽车、电子、轻工和家电等工业部门生产中应用广泛。冷冲压工艺大致可区分为分离工序与成形工序两大类。弯管属于冲压工艺中的成形工序，是***为普遍的弯管成形方法。弯
曲成形就是将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状。弯曲成形的应用广泛，在冲压生产中占有十分重要的地位。弯曲可以在压力机上使用弯曲模压弯，也可以在弯板杌、弯管机、滚弯机和拉弯机上进行。弯曲材料有板料、棒料、管材和型材。管材的弯曲加工，在汽车、电子、石油化工、管道工程、航空航天等工业部门，占有十分重要的地位，用管材制造的弯曲零件，无论是平面弯曲件，还是空间弯曲件，除大量应用于气体、液体的输送管路外，在金属结构中的应用也十分广泛。采用管材弯曲加工管件，除了常用钢、铜、铝管外，也使用各种合金及其他金属管作为管坯。弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业产品的结构合理性、安全性期可靠性。为了满足用户对不同形状、不月规格弯管的需求，提高管材弯管加工的质量和工效.可以采用一些新技术来改善钢管的弯管加工极限，提高弯管加工精度，增加钢管弯曲加工的柔性化程度，防止因拉弯变形而产生的钢管内侧起皱、外侧壁厚减薄以及歪扭等形状的不规则变化。