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无余量型弯管：提高弯管加工效率的关键技术是实施无余量弯管。近年来，管子无余量弯管加工已成为了相当热门的制造技术之一，它可减少弯管拉弯后的加工处理，有效降低生产成本，缩短加工周期，是实现管子先焊后弯工艺的先决条件。
我厂以提高管材***弯曲质量为出发点，分析了管材回转牵引弯曲过程中产生的回弹现象、伸长现象。通过理论分析导出近似计算公式,并通过大量的试验对理论公式进行一定的修正，***终确定夹具、弯模对管子弯曲形状的影响，找出不同规格、不同厚度、不同材质的管子的弹性变形及塑性变形量，在管子弯曲前进行角度及长度补偿，实现管子无余量弯曲。
无模弯曲弯管：对于大口径、厚壁及高强度钢管的弯制加工，***适宜的方法就是无模弯曲。无模弯曲是利用局部加热代替弯曲模具和芯棒等工具进行弯曲加工的方法。按加热方式的不同，可分为中频感应弯管和火焰加热弯管两种。中频弯管原理是将中频感应圈套在管坯上，依靠中频感应电流将管坯加热到弯管加工所需的高温，随即对加热部分进行弯曲，并在弯曲后紧接着喷水冷却，从而获得所需的管件。火焰弯管的原理与中频弯管相同，只不过是用火焰加热圈代替中频感
应圈来加热管坯。无模弯曲不需要模具，弯管成形质量好，弯管能力强，具有生产效率高、劳动强度低的优点。由于无模弯曲的弯曲力臂自由回转，弯曲半径可随弯曲力臂长度的变化任意改变，故其适应性比其他弯曲方法强。同时，由于加***圈与管材的形状无关，故利用无模弯曲代替弯模成形，可以巧妙地解决异形钢管的弯曲加工问题。
一直以来，在管件行业的重大工程项目建设中，弯管都承担了其***重要的角色。弯管作用不容忽视。同时,在***其它领域的建设中，弯管也承担了至关重要的角色。弯管在石油化工、煤化工、电力工业、冶金工业、输油输气等领域都有重要的应用，且需求量呈快速增长。我国管件产业保持快速增长，产业规模不断扩大，管件产品需求持续旺盛，其***设备及技术的应用是重要的推动力。因此，我国要不断加大对弯管技术的投入，及时革新弯管技术以及工艺，使弯管不成为各行业发展的瓶颈。并且在满足国内需求的基础上，努力打开国际市场，成为***的弯管以及弯管技术出口国。