整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征
是一款***性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经***的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
硬质合金按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
经精磨而成的硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。张家港市锐正精密工具有限公司提供整体硬质合金V-CUT刀。
优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，***边毛刺，大幅提高产品质量。
缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。
采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，***边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板***理想的裁切利器。
整体硬质合金V-CUT刀产品规格有如下6种：
序号外径×内径×厚度 齿数 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度20，25，30，35，40，45，50，55，60
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度20，25，30，35，40，45，50，55，60
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度20，25，30，35，40，45，50，55，60
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度20，25，30，35，40，45，50，55，60
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度20，25，30，35，40，45，50，55，60
6、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度20，25，30，35，40，45，50，55，60
V-CUT刀用途
V-CUT刀是PCB板加工***常用的刀具，整体硬质合金/钨钢V-CUT刀的质量与V-CUT机的质量及操作是否得当有着密切关系。正确合理地选用V-CUT刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。张家港市锐正精密工具有限公司推荐尽量选用整体硬质合金/钨钢V-CUT刀来加工PCB板的V槽。
V-CUT刀使用注意事项
1、 首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。
2、 V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。
3、 刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体钨钢V-CUT刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
4、 V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。以免损伤刀刃或刀体。
5、 影响V-CUT刀质量的因素。
V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用V-CUT刀，发求得到***佳切割效果。
V-CUT机使用注意事项
1、 稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、 V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、 按V-CUT作业手册要求调整垂***距和水平间距至合格止。
4、 按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、 按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、 自动V-CUT机生产时一般采用转速：
a、一般采用转速3000rpm，b、英拓V-CUT机建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm
厚PCB板建议转速采用5000rpm***好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm***好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家***好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到***合理的V-CUT机工作转速。
7、 注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、 严格按《V-CUT机的维护***规程》进行日、月、年的维护***工作，具体***检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。