以某柴油机凸轮轴为例，该零件总长为2 452mm，直径为125m5， 长径比达到19.6，属细长轴类零件。零件要求在外圆上加工6个键槽，键槽宽度尺寸为32p9，键槽间存在一定夹角，各键槽间角度偏差要求不大于±15′，并与装配基准孔φ 10H7的角度偏差不大于±15′，相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm。由以上结构分析可知该零件键槽加工过程中存在以下技术难点：①键槽间的角度偏差±15′及与装配基准孔φ 10H7的角度偏差不大于±15′要求较高，利用一般的对线、分度头等加工方法难以保证。②键槽相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm，由于零件属细长轴，刚性装夹过程存在装夹变形，温州数控健槽机，难以保证。
高压电器库柏（电极接线柱）上的所使用的嵌装螺母，材料为H62Y（黄铜），从图2上我们可以看到，数控健槽机报价，零件图上的外圆、内孔、台阶、螺纹、倒角等均属于常见工艺，很轻松地就能在数控车床上完成，但是图中两个对称键槽则很难找到合适的加工工艺，原因有四：①内孔、平底键槽，铣床上无法加工；②车间没有刨床、插床等专门加工沟槽的设备；③不是通槽，在盲孔内加工，线切割等电加工设备也无法完成；④零件批量小，改工装夹具成本高。
自2002年开始，中国连续8年成为世界机床消费大国、机床进口大国，国产机床所占比重逐年提升。2011年，我国机床工具行业完成工业总产值7400多亿元，同比增长32.5%。
国内机床产业高速发展的同时，也存在一些亟待解决的难题。“整机依赖进口、关键功能件和核心零部件依赖进口，尤其是数控系统和功能部件的产业化进程缓慢。”在接受本刊记者采访时，工信的部门赛迪智库装备工业研究所副所长左世全如此判断国内机床的现状。
由于机床研制能力落后，部分***行业所需机床仍为西方控制，譬如在航空发动机、汽车发动机、船用柴油机和***机组制造等核心制造领域，依然以进口为主。
左世全表示，机床是装备制造业的“工作母机”，而机床则可以称为工作母机中的“战斗机”，是发展装备制造业的“利器”，数控健槽机生产，它担负着为航空装备、及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备等其他装备制造业提供高科技生产设备的重任。“我国机床大规模依靠进口，装备制造业也就受制于人，要发展高精尖的装备制造业，数控健槽机加工，必须首先发展更加高精尖的机床制造业。
左世全进一步分析，机床持续依赖国外的隐患有二：一是，欧美***推行“再工业化”战略，会更严格地限制精密机床核心技术向中国输出，使得我国装备制造业由大变强面临很大瓶颈；二是，欧美***重视对可能用于军人用的生产的机床的出口限制，有可能延缓我国军人用的产品升级换代步伐，从而可能影响我国国防安全。
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