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砂型铸造的制作要求以及型砂的透气性

砂型铸造在制作过程中所需要的型砂直接是由河砂或者是山砂、水以及泥土按照其一定的比例进行有效的混合而成，在这样对 制作的过程中其粘土约为9%，产品中的水分约占6%。

砂型铸造在进行配料的过程中还会加入其少量的植物油、木屑以及煤粉等附加物，这样可以有效的提高其芯砂以及型砂的性能，这样两种产品的质量会直接影响其铸件的质量。

砂型铸造在生产的过程中要是不好就会直接导致其铸件出现粘砂、气孔、夹砂、砂眼等缺陷，良好的型砂要具有一定的透气性型，高温金属液在进行浇入铸型后，其型内会充满其大量的气体。

小生产不建议采用铝压铸翻砂工艺

铝压铸的优点明显的就是产品的质量保障，铸件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7级的水平，翻砂铸铝加工，如果铸的好的情况下甚至可以达到4级的水平，铸件的表面是很完好的，光滑并且不会出现粗糙面。在强度和硬度上的优势要比一般的砂类型的铸造形式好很多，能够提高百分之二十五到百分之三十以上。具有很好的尺寸稳定模式延伸率降低百分之七十并且表面互换性很出色。这种方法一般可以压铸铝壁比较复杂的构件类型。就拿锌合金来说薄壁厚度达到0.3微米，翻砂铸铝厂家，这样的铸件相当精细。

再好的方法也会有不足之处，翻砂铸铝，铝压铸的不足之处在于成模后的铸件表面一般会出现气孔，从而导致热处理不能进行下去。这样的情况造成的原因就是填充的速度高。对于相对复杂的元件来说压铸铝这种方式相对困难，因为凹槽比较特殊。由于合金的熔点比较高，所以大大的降低了模型的使用时间，从而提高了成本。另外这种方式的铸造模式不能进行小批量的生产，翻砂铸铝生产厂家，因为小批量生产所好的成本是相当高的，很不利于小量生产。另外这种压住方法生产效率是相当的高，小生产的方式的确是一种经济的浪费，因此也不建议小生产工程采用铝翻砂压铸的方法。

砂型铸造的强度以及铸造方法的优势

砂型铸造为了有效的提高其表面的质量，通常情况下会在型芯和砂型的表面刷一层涂料，其涂料的主要成份是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料以及粘结剂，另外还加有便于施涂的载体。

砂型铸造对位成批生产、大量生产以及单件生产都可以进行适应，产品长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，产品所用的铸型一般是由外砂型以及型芯组合而成。