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铝铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃——300 ℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。　　

铝铸件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，铸铝厂商，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以保证模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，铸铝生产，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提高模具寿命有益。

铝压铸件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

对于机床铸铁如果是从事这个行业的可能对它就非常的了解，都知道它的优势在哪些地方，而且在操作过程中出现什么事故都可以自行解决，不需要请***人事来修理，但是刚从事这个行业的可能就不知道它的操作事项如何，铸铝加工，却只能按照它的流程来操作，这样才能减少出现故障问题，但是不是说按照它的步骤操作，生产出来的产品质量都是好的。

哪些因素能影响到铸造件质量呢？

1、设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，番禺铸铝，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷。