空口无凭，我们生产的水泥助磨剂如何有效，接下来宏恩厂家通过一组数据带您了解一下：
通过市场调查和统计数据，助磨剂母液技术的应用可以将熟料消耗减少5％至10％，将水泥粉磨能耗降低5％至10％，并将工业废料的5％至10％降低至10％残留。根据中国水泥工业生产现状，可以根据以下基本数据计算环境保护和经济效益评估：每吨水泥的熟料消耗量计算为65％：0.65吨;每吨熟料生产的窑头和窑废气排放总量按3000Nm3计算; 3.目前环境标准大气污染物排放限值：1颗粒物质: 30mg/Nm3; 2NOx: 400mg/Nm3; 3SO2: 200mg/Nm3; 4.每吨熟料消耗量：石灰石1.3吨，粘土0.18吨;排放1吨二氧化碳气体。 5.能耗：熟料标准煤耗110千克标准煤/吨熟料;熟料燃烧功耗60度/吨熟料;水泥粉磨功耗35度/吨水泥;
使用水泥助磨剂后水泥凝结时间问题
不是所有的水泥助磨剂都没有问题，使用助磨剂母液后多多少少会出现一些水泥问题。这些你了解吗？关于水泥凝结时间过长：
国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。
不同厂家对于助磨剂母液的是有不同的需求，很难一种研磨助剂可以同时满足不同企业需求。因此，每个企业都应根据公司生产状况，产品质量和市场的具体情况，明确选择加入助磨剂的目的。质量好，市场较强的水泥厂应选择增加产量。质量好，市场一般的企业应以降低生产成本为目标。此时，应考虑增加混合材料的混合量。对于基础质量差的水泥厂，主要目的是提高产品质量。显然，它应该被选中。有些企业不清楚加入助磨剂的目的或期望过高。认为研磨助剂是“方位的”，这要求提高产品的质量，提高研磨机的产量，并降低功耗。
