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型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。?2、机床的主传动系统：

机床的主传动系统主要由主轴箱体、伺服电机、齿轮减速箱、主轴部件等组成。采用7.5KW的交流伺服电机通过齿轮减速箱传动，使主轴获得两档变速，实现主轴80～1000r/min的转速。主轴锥孔采用标准的7:24锥度，主轴内具有自动夹刀装置（采用蝶簧卡紧、气动松开的方式）。主轴箱在立柱上的工作位置采用液压卡紧，使工作时主轴箱消除间隙、提高刚性。?3、机床的进给系统：?

机床X、Z轴的进给系统为半闭环控制系统，盲孔键槽加工厂家，采用西门子交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动移动部件运动。伺服电机与滚珠丝杠同轴联接。?4、专用夹具：?

主要用途：可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成型，加工外径不受限制

加工范围：加工孔径小可达8mm，大可达数十米，加工外径不受限制

加工精度：槽型尺寸公差可以达到0.02mm，表面粗糙度可达Ra0.8

加工长度：加工长度可达八米以上。

加工材料硬度：加工硬度可达HRC55，比如渗碳齿轮键槽可热处理后加工

专用夹具为两个***的V形夹紧体，分别安装在床身前导轨上，两个V形夹紧体之间的距离可以沿床身导轨纵向调整（机动调整），工件卡紧采用液压油缸带动绞接式压板，将工件压紧在V形体中，可以保证工件的准确***。当铣削部位伸出过长时，可增加辅助支撑。***台直径不同时，增加垫块或***套，确保转轴中心的等高。?

机床配齐90°V型铁（轴承台或轴瓦台长度按100mm计算）及可以装卡φ8～φ50铣刀快换夹头及其它夹具附属件，能够满足电机轴键槽正常加工。?5、润滑冷却系统：?

机床的润滑分为两部份，主轴箱内部的减速箱采用油温控制箱进行润滑，移动导轨采用定时定量自动润滑系统进行润滑，盲孔键槽加工精度，各润滑点用定量分配器控制润滑量。机床配有刀具冷却系统，冷却液箱分别安装在机床床身的两端，两个水箱带有过滤装置，并且用管路相连，

轴类零件主要加工表面是各外圆表面。次要加工表面是轴外键槽，花键，螺纹。?

通常先安排***基面的加工，为加工其他表面做好准备。后安排次要表面的加工。所以轴外键槽的加工安排在外圆精车或粗磨以后，精磨之前进行。否则会在外圆终加工时产生冲击，不利于保证加工质量影响刀具的寿命，盲孔键槽加工，或是会***主要加工表面已经获得的精度。?

轴外键槽与轴类零件外圆有位臵要求。?键槽与工件外圆的对称度公差为0.08mm。?

由以上分析，需要先加工工件的主要加工表面，然后借助专用夹具加工轴外键槽，并且保证它们之间的位臵精度要求。?2.2?工艺规程设计?

零件材料为45钢。?

轴类零件应根据不同的使用要求和工作条件选用不同的材料，并且采用不同的热处理方法，以获得一定的强度，韧性和耐磨性。?

45钢是轴类零件的常用材料，经过调质（或正火）后，可以得到较好的切

削性能，而且可以获得较好的强度和韧性，淬火后表面硬度可以达到45-52HRC。?

对于直径相差不大的非重要阶梯轴适宜选用棒料。比较重要的轴采用锻件作为毛胚。根据生产方式的不同，盲孔键槽加工价格，毛胚的锻造方式有自由锻和模锻。大批大量生产时适合采用模锻。?2.2.2?基面的选择?

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。?

（1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。?（2）精基准的选择。采用孔作为***基准。以为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打孔，以后的工序都以孔***。?