在使用之前，水泥公司必须对进入工厂的每批产品进行小规模的对比测试。如果发现异常情况，可以进行大的研磨比较试验。
1.应严格控制材料的颗粒和水分。颗粒尺寸越大或水分越高，将影响***的分散，导致***的使用不令人满意。
2.使用增强水泥助磨剂的前提是确保水泥厂的生产时间不会减少。如果发生“粗糙”，严重影响了磨机的产量和水泥的质量，则表明水泥助磨剂的适应性差，不应使用。
3.研磨系统必须与研磨助剂产品的特性相匹配。研磨系统的研磨体磨损严重，风扇或粉末分选设备不能正常工作，影响研磨助剂的使用效果。
使用水泥助磨剂后水泥凝结时间问题
不是所有的水泥助磨剂都没有问题，使用广东助磨剂原料后多多少少会出现一些水泥问题。这些你了解吗？关于水泥凝结时间过长：
国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。
在水泥粉磨过程中，有许多因素影响广东助磨剂原料效果的性能，产品的颗粒就是其中之一。为什么研磨产品所需的颗粒越细，研磨助剂的使用效果越好？原因在于两个方面：
第1，产品颗粒越细，粉末质量越均匀;缺陷越小。磨削能耗越高;研磨助剂可以降低颗粒强度，通过裂纹扩展的形成和吸附提高可磨性;
第2种是产品颗粒越细，比表面积越大，在相同的工艺条件下。粘度越大。研磨助剂可降低颗粒的粘附性并消除附聚。因此，产品颗粒越细，使用研磨助剂的效果越显着。
