T7碳素工具钢
T7(A)高韧性碳素工具钢，冷作模具钢。该钢韧性较好，切屑加工性好，价格低廉，来源容易。在我国国标中有T7和T7A两种牌号。
化学成分质量分数%：
碳C：0.65-0.74%
硅Si：≤0.35%
锰Mn：≤0.40%
磷P：≤0.035%
硫S：≤0.03%。
特性：
淬透性、耐磨性偏低，淬火时型腔收缩趋势较弱，淬火变形较大，回火稳定性差，淬硬深度为水淬15-18mm，油淬5-7mm。适合于制作易淬断的小件，大件因硬化层浅薄，易发生弧形裂纹。
正火可促进该钢球化，改进硬度小于165HBS毛胚的切屑性能。
参考对应钢号：
我国GB标准钢号T7；我国台湾CNS标准钢号SK7；日本JIS标准钢号SK7；德国DIN标准材料钢号1.1620；德国DIN标准钢号C70W2；英国BS标准钢号060A67/060A72；法国AFNOR标准钢号Y170；法国NF标准钢号C70E2U；瑞典SS标准钢号1770；美国AISI/SAE标准钢号1050；俄罗斯TOCT标准钢号Y7；韩国KS标准钢号STC7；国际标准***ISO标准钢号TC70。
我国GB标准钢号T7A; 德国DIN标准钢号C70W1；德国DIN标准材料钢号1.1520；法国NF标准钢号C70E2U；俄罗斯TOCT标准钢号Y7A。
热处理工艺规范：
临界点温度：
近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃
正火规范：
温度800-820℃，出炉空冷，硬度229-285HBS
普通退火规范：
（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，缓慢炉冷到温度500-600℃，出炉空冷。
等温球化退火规范：
1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度≤187HBS。
2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度163-187HBS，珠光体1-5级。
淬火、回火规范
淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。
典型应用举例:
1、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，例如小冲头。
2、剪切钢板的剪刀。
3、适于制造要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。
4、六角螺母冷镦模T7A，推荐硬度48-52HRC。
5、适用于各种中小批量生产的模具。
6、抗冲击载荷的模具。
T8碳素工具钢
标准：GB/T 1298-1986
特性及适用范围：
用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。不易制作承受较大冲击的工具。
化学成份：
碳 C：0.75～0.84
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：≤0.40
硫 S：≤0.030
磷 P：≤0.035
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
力学性能：
硬度：退火≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火≥62HRC
热处理规范及金相***：
热处理规范：试样淬火780～800℃,水冷。
交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货