





东莞市重力五金科技有限公司是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。
压铸件气孔缺陷特征:
在压铸件内部出现若干大小不等的空穴,有的呈小孔状。空穴表面光滑,颜色稍暗。这些气孔使铸件***不连续而降低零件强度。如做打压试验,则会透气。
压铸件气孔缺陷产生原因:
1)气体多。即在成形时,模具型腔中有空气、水分或其他挥发物,在高温下水变成水蒸气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间过长,吸入的氢气多而除气处理不 。
2)排气不畅。上述这些气体如在压铸件凝固之前排出,广东铸铝,就可避免这种缺陷。但由于模具的排气槽开少了,或排气槽的横截面尺寸偏小,还有各配合部位间隙很小,如分型面的间隙过小等;再加上液态金属充型时间短,在模具内凝固速度快,型腔中原有的气体或带入的气体难以 排出,致使铸件内部存有气体,从而表现为气孔缺陷。

铝压铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要,新的金属型必须进行彻底的清洗、去油去锈,有起模斜度的部位必须用细砂布抛光和什锦锉(因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状,铸铝厂商,并非平整的斜面,铸铝生产厂家,很难脱模),已经使用过的模具也必须将原有的涂层进行彻底的清除。
铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度,还要取决于涂层本身的空隙度,涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响,因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度,一般z常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂,但是有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂,一般能获得z好的涂覆效果,但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响,因此,根据喷涂设备和涂料粘度的不同,铸铝生产,还是要稍微偏高一点才是z佳喷涂温度
铝压铸件的使用优势
1. 铝压铸件在一定程度上可以制造其形状复杂、轮廓清晰以及薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2.铝压铸件的尺寸的精度是比较高的,在进行使用时可以达到IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
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