GG40灰口铸铁
铸铁型材的特点
铸铁型材具有***均匀致密；耐压气密性好；减磨性能强；表面质量光洁；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均匀；抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能优越，其中***为显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的***性能。
铸铁型材的特性
1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.
2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔
（松），***细小致密，材料均匀性好。
3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。
4、型材品质稳定，不易产生波动。
5、型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。
铸铁型材的使用性能
1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，
壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。
3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。
4、可根据需要对型材进行各种热处理。
5、***性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级
-------主要技术参数-------
注：不同尺寸规格灰铸铁型材的强度指标按企业标准执行。
去缺陷加工余量和***大挠度(mm) 断面 尺寸 F、C灰铸铁 D、L球墨铸铁 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米***大挠度 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米***大挠度 圆 形 φ50 1.5 ≤3 1.5 ≤4
＞φ50-φ100 2.0 ≤2 2.0 ≤3
＞φ100-φ150 3.0 ≤2 3.0 ≤3
＞φ150-φ250 3.5 ≤2 3.5 ≤3
方 形 ＜150 3.0 ≤3 3.0 ≤3
＞150-200 4.0 ≤3 4.0 ≤3
＞200-250 5.0 ≤3 5.0 ≤3
1、对于热处理态析型材，不保证表中挠度；
2、矩形型材以宽边的长度为基本尺寸；
3、表以外的形状或特殊要求的产品，请与供方协商确定。
尺寸规格及公差 断面 公称尺寸 尺寸公差 P。C灰铸铁 D。L球墨铸铁 圆 形 φ25-φ50 0～+1.5 0～+2.0
＞φ50-φ100 0～+2.0 0～+2.5
＞φ100-φ150 0～+3.0 -1.0～+3.0
＞φ150-φ250 -0～+4.0 -1.0～+4.0